环保石灰回转窑的投料技巧具体分析

在回转窑的应用领域，石灰工业中的数量最多。石灰的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在石灰回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此，回转窑是石灰生产中的主机，俗称石灰工厂的“心脏”。

1.通知现场巡检工停止回转窑慢转，脱开慢转离合器，将窑速设定为0.4～0.5rpm，启动窑主电机;

2.关闭高温风机入口挡板，转速设定为200rpm，启动主电机，风机运行平稳后，逐步全开风机入口挡板，根据预热器出口压力，调整风机转速。投料时风机转速控制在450rpm左右，预热器出口负压小于1200Pa;

3.根据窑头罩风压情况，启动冷却机剩余各室风机;

4.回转窑首次喂料100t/h;

5.投料时风、料、煤变化较大，通知现场巡检工摇各级翻板阀，确保投料时物料畅通;

6.通知原料系统调节电收尘出口风机挡板开度，保证窑主排风机出口负压为-150～-300Pa，当窑主排风机出口温度达到200℃±10℃增湿塔喷水;

7.当熟料进入冷却机后，逐渐增加篦速和篦冷机风量，此时应该提高二、三次风温;稳定窑头罩负压;防止堆“雪人”。

8.窑投料稳定后，通知现场停柴油泵，并抽出油枪

石灰回转窑维修的基本要求

　　石灰窑的维修主要包括打窑皮、拆砖、清理以及砌筑。为了尽量缩短停窑时间，一般是在回转窑冷却10-12小时后进行打窑皮和拆砖，这时窑内的温度仍会在90oC以上，因此打窑皮和拆砖都是在高温高粉尘环境下进行。

　　根据常识，一般不希望柴油机驱动的设备在高温高粉尘的条件下使用，因为柴油机不耐高温，而高粉尘会糊死空气滤清器和散热器，致使故障频发，影响打砖作业。

　　受窑门尺寸的影响，一般过桥都比较窄，机器由过桥通过蓖冷机时最好要人车分离。驾驶小挖掘机通过过桥造成人车掉入蓖冷机的恶性事故国内外都有 道。

　　为了进入较小的窑门，而又不想对窑头罩进行额外的改造，要求打砖机的宽度和高度要小，重量要轻。同时液压破碎锤的冲击功率要大，以快速完成作业，而且要打得动窑头浇注料。

　　拆砖机要能够快速打窑皮拆砖，但不能损伤筒体。而这需要液压锤的冲击功和频率窑无级可调。

　　机器的设计必须考虑在高温高粉尘情况下可靠作业，故障率要低，使用成本低。因此，国际普遍的惯例是不再把柴油机驱动的工程机械用在回转窑内打窑皮拆砖。

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