颠覆“湿电神话”的创新除尘技术

出人意料的是：湿电神话被打破了！

打破“湿电神话”的，是“4H高效微旋流除尘除雾装置”，由北京至清时光环保工程技术有限公司研发的创新除尘技术，已经在电力、玻璃、焦化等行业，不同烟气脱硫工艺中得到成功应用！

这个项目业主是山东临清的一家热电公司，3×130t/h+1×170t/h循环流化床锅炉烟气，两炉一塔配置，标况烟气量450000Nm3/h，入口烟气SO2含量2500mg/Nm3，原环保设施脱硫后能够达到SO2≤100mg/Nm3排放标准；脱硫系统入口粉尘浓度60-70 mg/Nm3，经过湿式电除尘改造后，粉尘不能达标排放。采用北京至清时光“4H高效微旋流除尘除雾装置”进行脱硫除尘一体化改造后，在不增加喷淋层前提下，出口稳定达到SO2≤35mg/Nm3、粉尘≤10mg/Nm3排放标准。

会议上了解到，这个项目的改造工作量可算是“五脏俱全”，在不改变脱硫塔高度前提下：更换吸收塔内原有喷淋层喷嘴，改为空心锥喷嘴；将脱硫塔内第三层喷淋层移位至第一喷淋层之下，并对喷淋主管及支管进行维修和疏通；在脱硫塔进口及第一层喷淋层之间新建一级4H均布装置（H=400mm）；拆除原一级除雾器，保留一级除雾器，在拆除除雾器位置新建一级4H高效微旋流除尘除雾装置（H=2100mm）；对原玻璃钢吸收塔进行钢结构加固处理。

一个吸收塔的改造工期，只用了25天！

颠覆“湿电神话”的骄人业绩，怎么做到的？北京至清时光高层解读：主要来自两个方面，一是研发初衷、二是量身定做。

关于4H高效微旋流除尘除雾装置的工作原理，北京至清时光在研发初期的流体力学流场计算中发现：粒径5μm以上的颗粒是比较容易脱除的，难脱除的是粒径5μm以下的颗粒。创造怎样的流体力学环境，让两个以上“5μm以下”的颗粒高速碰撞、集结，达到脱除的目的，这是产品研发的出发点。产品的核心原理，是通过装置核心元件结构的独特设计，形成相互叠加的微旋流环境，达到“5μm以下”的颗粒高速碰撞、集结、脱除的目的。在结构设计上，充分预留了“二次夹带的烟尘颗粒物”的回落空间。

关于进入市场的两条“底线”，北京至清时光董事长周琪直言解读：第一个底线–不卖管。经常有业主、同行询价：4H多少钱一根?别人都是这么卖的。我们觉得问题本身就没有技术含量！第二个底线–在吸收塔内进行改造，包括尽量不增加吸收塔的高度。在总体经济形势走低、环保压力如此巨大的双重压力下，如何用业主心态考虑问题，是我们的技术、产品进入市场必须坚守的原则。