电解铝厂脱硫废水采用MVR晶种法可行吗？

电解铝厂脱硫废水采用MVR晶种法可行吗？是的，可行，康景辉小编认为采用MVR晶种法蒸发技术是电解铝厂脱离废水零排放处理的比较合适的选择。

电解铝在生产过程中会产生大量的二氧化硫气体，电解铝厂大多采用石灰石湿法脱硫技术控制二氧化硫的排放，但是湿法脱硫技术会产生大量的脱硫废水，这类脱硫废水需要进行零排放处理。

一、电解铝生产废水特点及处理方法

1、电解铝生产过程中产生的烟气特点：电解铝生产过程中散发的烟气中含有大量的污染物，包括氟化物、粉尘、沥青烟（低浓度）和 SO2 等。烟气中的 SO2 主要来自电解槽生产原料预焙阳极，在电解槽内的高温环境下，阳极炭块中的硫氧化成 SO2 进入电解烟气。

2、电解铝烟气处理方法：目前，石灰石 / 石膏湿法烟气脱硫技术是控制烟气中污染物有效的技术之一，能够有效降低电解铝烟气中的氟化物、粉尘和 SO2 等污染物的排放，为了维持石灰石 / 石膏湿法脱硫系统的正常运行，降低脱硫系统材料的腐蚀及维持硫酸钙的结晶速度和脱硫效率，脱硫系统的氯离子浓度一般维持在 12000 ～ 20000mg/L。

控制循环浆液中氯离子浓度，需要排出一部分废水以带走系统中的部分氯离子，排出的废水即为脱硫废水。脱硫废水具有水质复杂、环境污染大、处理难度大和处理成本高的特点，为了保护环境，对其进行零排放处理已成为电解铝厂迫切需要解决的问题。

二、电解铝烟气处理产生的脱硫废水水质

以电解铝厂为例，脱硫废水成分复杂、污染物浓度高，其特点为高含盐：

1、溶解固体含量大约 20000 ～ 50000mg/L，以 SO42-，F-，Cl-，Mg2+ 和 Ca2+ 为主，其中 F- 含量远高于燃煤电厂脱硫废水；

2、高浊度：悬浮物含量约 40000mg/L，主要有飞灰、石膏晶粒、氟化钙和其他不溶物；

3、高硬度：Ca2+ 和Mg2+ 浓度高，易结垢；腐蚀性：氯含量约 20000mg/L，腐蚀性较强；重金属：铅、铬、镉、铜、锌、锰和汞等，污染性强。

三、康景辉针对电解铝脱硫废水推荐采用MVR晶种法

电解铝厂没有蒸汽，不适合采用多效蒸发方式；电解铝厂的脱硫废水硬度高，F- 含量高，如采用膜法浓缩，需要增加软化和除氟工艺，工艺流程长，成本高；

MVR晶种法是指采用MVR系统和晶种法强制循环蒸发工艺采取“添加晶种+强制循环”的方式防止浓缩过程中硫酸钙结垢，MVR晶种法蒸发技术采用两段式浓缩结晶，第一段采用强制循环预浓缩，第二段进行结晶分离。