污水池堵漏公司分享某水池漏水原因分析与处理方法

堵漏公司，水池堵漏

1．渗漏原因分析

1.1该水池混凝土施工的时间为6月中旬到7月中旬，正值进入夏季高温施工，混凝土养护未采用草帘覆盖，仅洒水养护，一天浇4~6次，连续浇筑7天，但因天气原因，使混凝土表面水分蒸发过快，混凝土体积收缩，在钢筋的限制下，出现干缩裂缝，这是造成该水池裂缝的原因之一。

1.2该水池采用集中搅拌和泵送混凝土，为了便于泵送，要求混凝土坍落度为165㎜，实际达到180~210㎜。虽然对泵送有利，但也容易造成混凝土骨料沉陷量较大和表面浮浆层较厚，级配不均匀，所以，在混凝土收缩时，表层的收缩量比内部大，因而造成裂缝。

1.3该水池底板不在同一标高上，混凝土一次浇筑完成有困难，须分3~4次浇筑，施工时，因底部模板未支设严密，造成少量漏浆现象，形成混凝土内部毛细通道，另外，在混凝土水平方向虽然设有止水钢带，但混凝土标高差异的垂直交接处，未采取有效措施，在垂直施工缝处形成微小裂缝。

1.4该水池采用的骨料，含泥量按要求不应大于5%，而实际达到8%，又因作业现场较窄，骨料堆放的场地未硬化，增大了骨料的含泥量，使骨料与钢筋结合部产生微细的，不规则的交错裂缝；水池壁厚为250㎜，钢筋布置较密，内、外钢筋之间又有拉筋，增大了振捣难度，使混凝土振捣不均匀，甚至局部漏振或过振，表面浮浆层局部偏厚，都是造成该水池漏水的因素。

1.5该水池是污水水池，水池壁预埋管较多，施工前没有制定专项技术交底，施工时又没有严格按要求施工，没有先将管道外皮不洁净、油污、锈迹除净，然后在穿墙管道上设置止水环；并且没有在管道底部开设浇筑振捣孔，待其底部混凝土浇捣密实后，再将孔封严，因此造成水池漏水。

2．渗漏的技术处理

2.1对于无集中渗水呈现大面积潮湿状的处理

污水池堵漏公司对于这类情况采用M1500防水剂处理，它是以水玻璃材料为主体，掺加特殊催化剂组成。施工要点：

①先将基层清理除去杂物及污垢，用水冲洗干净，然后拭去浮水使基层面呈饱和状态。

②喷（刷）第一遍M1500，用量130~140g/㎡。

③待第一遍防水剂深入基层内部，表面无明显湿润状态时，再喷（刷）第二遍M1500防水剂，用量为110~120g/㎡。

④第二遍喷（刷）后2h，即喷洒清水养护，24h后如有白色沉淀物于表面，须用少量水清除，然后保持湿润养护48h。

2.2对于集中漏水的孔洞的处理

污水池堵漏公司对于这类情况采用直接堵漏法进行处理，先将漏水部位擦干，立即在漏水部位薄薄地撒上一层干水泥，表面出现湿点即为漏水的孔，再以漏点为圆心剔成凹槽，凹槽的直经×深度为3㎝×5㎝，凹槽壁尽量与基层面垂直，并用水将凹槽冲洗干净。用配合比为1：0.6的水泥胶浆捻成与凹槽直径相接近的圆椎体，待胶浆开始凝固时，迅速将胶浆用力堵塞于凹槽内，并向槽壁四周挤压严实，使胶浆立即与槽壁紧密粘合，堵塞持续半分钟，随即撒上一层干水泥，确定无渗漏后，抹上防水层。

2.3对于集中漏水的缝的处理

污水池堵漏公司对于这类情况采用注浆法进行处理，注浆材料采用预聚体，主要成分为丙酮：N-303聚醚：N-204聚醚：邻苯二甲酸二丁酯：甲苯二异氰酸酯=1：1：1：1：3，注浆机具采用气动灌浆装置，注浆嘴采用压环式（自动封口）。具体施工如下：

①先将漏水部位擦干，立即在漏水部位薄薄地撒上一层干水泥，表面出现湿线即为漏水的缝隙。

②布置注浆孔，水平裂缝沿缝下向上造斜孔，垂直裂缝正对缝隙造直孔（注浆孔的底部与漏水缝隙相交），孔深为120㎜，孔距为500㎜。

③埋设注浆嘴，用电锤打略比注浆嘴小一号的孔，用水冲洗干净，再用扳手转动螺母，使弹性橡胶圈向孔壁四周膨胀并压紧。

④封闭漏水部位，注浆嘴埋设后，除注浆嘴内漏水外，其它凡有漏水的部位都要封闭，以免出现漏浆、跑浆。

⑤安装与检查，安装并检查注浆机具，确保在注浆施工中的安全使用。

⑥注浆，先选在较低处及漏水量较大的注浆嘴进行注浆，压力为0.6MPa，若压力减少，说明正在注浆，直至压力增大，立刻关闭气泵；再另选一孔进行注浆，直至结束。

⑦待注浆凝固后，用扳手拧开注浆冒，注浆头留在混凝土壁里，观察注浆效果，如若还渗漏须重复注浆，直至不漏为止。

3．处理的效果及经济分析

污水池堵漏公司针对水池不同的渗漏情况，进行了以上3种不同的处理方法，并按要求进行了充水试验，经观察和测定，渗漏率为0.001‰，大大低于规范要求的1‰，使水池渗漏得到完全控制，治理成效显著，保证了水池按期投入使用；对集中漏水的缝进行注浆处理，此方法标本兼治，效果尤为突出，并且投入的人工少，材料消耗少，经济实用，成本只需0.8千元左右，而常用的加抹防水砂浆的成本为2万元左右，节约成本1.2万元。

4．水池施工中注意事项

污水池堵漏公司经过对裂缝原因分析后，我们认为要采取有效措施，防止类似情况的发生，使创优工程更好的进行，采取的措施主要如下：

4.1及时对混凝土进行适当养护，夏季在混凝土浇筑完毕后的12h内进行覆盖浇水，普通混凝土浇水不得少于7d，有特殊要求的混凝土（如本水池为抗渗混凝土，抗渗等级为S6）浇水不得少于14d，防止混凝土干缩裂缝。

4.2坚持合理的施工程序和工期安排，严格控制各生产要素，特别是模板一定要支设牢固，待混凝土强度达到1.2N/㎜2后方可人行走并拆模。在拆模后，做好成品保护工作，特别是预埋套管处，以免埋件受外力碰撞或振动产生松动。

4.3加强文明施工管理力度，坚持施工场地每天进行洒水，以免尘土飞扬，做到料场地面硬化，钢筋堆放整齐，下垫上盖，事事做到有条不紊，以点带面。

4.4加强施工管理力度，做到布料均匀，防止分层离析，振捣密实，防止漏振、过振、提高混凝土密实度。做好施工缝处的处理和浇筑时间，后浇筑的混凝土应在之前的混凝土强度不低于1.2N/㎜2的情况下才能浇筑，浇筑前应将软弱混凝土层清除，同时还应加以凿毛，浇水冲洗杂物并湿润。在振捣完混凝土后，其表面至少抹压两遍，防止混凝土表面开裂，提高混凝土抗渗性能。

4.5调整混凝土配合比，与搅拌站的技术负责人共同商定对混凝土的原配合比进行了调整，减少粉煤灰的参量，取消矿粉，严格控制混凝土的坍落度，对坍落度大的混凝土坚决退场，混凝土的强度不能超过设计强度等级标准值的15%。

4.6严把材料（混凝土骨料）进入关，本工程混凝土用砂采用的是水洗机制砂，要求粗砂粒径0.5㎜~4.75㎜；中砂粒径0.35㎜~0.5㎜，细砂粒径0.25㎜~0.35㎜，含泥量不大于5%；石子粒径5㎜~40㎜，级配应良好，含泥量不大于2%，对超标的骨料坚决予以退场。