防止粉尘爆炸的技术措施有哪些?
1.消除火源
(1)可靠接地
(2)使用粉尘防爆电器
(3)火花探测与熄灭
(4)消除明火
(5)防止局部过热
(6)不用金属敲击,防止产生火花
2.消除燃料
(1)保持工作间的整洁、正确清扫
(2)设备表面清洁
(3)注意天花板上的粉尘
3.消除氧化剂
(1)内部空气惰化
(2)用惰性气体如N2、C02等替代氧气
(3)通常适用于筒仓,但对于旋风分离器、 干燥器、粉尘收集器等设备不适合
4.粉尘爆炸保护措施
(1)泄爆:存在于围包体内的粉尘云发生爆炸时,在爆炸压力尚未达到围包体的极限强度之前,爆炸产物通过泄压膜泄除,使围包体不致被破坏的控爆技术。
(2)抑爆:爆炸初始阶段,通过物理化学作用扑灭火焰,抑制爆炸发展的技术。
(3)隔爆:爆炸发生后,通过物理化学作用扑灭火焰,阻止爆炸传播的技术。
(4)提高设备耐压能力:制造高强度的设备来承受Pmax,结构上要遵循压力容器标准。
(5)多种保护方案并用:泄爆、隔爆、抑爆相互组合。
预防措施不可能百分之百奏效。为了减少爆炸造成的损失,应采用泄爆、抑爆、隔爆等措施,进一步控制爆炸事故及其后果。
抑爆是在爆炸初始阶段,通过物理化学作用扑灭火焰,抑制爆炸的发展;
泄爆旨在爆炸压力尚未达到围包体的极限强度之前,通过泄压膜泄除爆炸压力,使围包体不致被破坏;
隔爆是在爆炸发生后,通过物理化学作用扑灭火焰,阻止爆炸传播。通过采用科学、先进的工艺,采取合适的泄爆、抑爆、隔爆技术,能够最大限度的降低爆炸损失。
粉尘爆炸保护措施
那么如何预防可燃性粉尘爆炸?
厂房位置和朝向的选择
产尘车间应与其他建(构)筑物分离,其间距应符合防火安全距离;产尘车间应位于全年主导风向的下风侧。如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备,宜设在建筑物内较高的位置,并靠近外墙。
工艺布置合理化
首先,采用新工艺、新设备、新材料,做到机械化、自动化、密闭化、消灭尘源或减少粉尘飞扬;工艺布置必须合理,应使主要操作点位于车间内通风良好和空气较清洁的地方。二、通风除尘、粉尘爆炸预防、粉尘爆炸控制等设备设施,未经安全主管部门批准,不应更换或停止使用;集尘器应设置在建筑物外或设于有爆炸泄压口的附属房间,排风机应置于集尘器之清洁空气的一端。三、出入集尘器的管道尽量短、直。最后,房屋建筑应保持环境整洁,表面结构应便于清扫,以免粉尘积聚在横梁、架子及其他表面上。
控制粉尘扩散
要对产尘点的设备进行密闭,防止粉尘外逸;其次,粉尘从生产设备中外逸的原因之一是由于物料下落时诱导了大量空气,在密闭罩内形成正压,为了减弱和消除这种影响,应降低落料位差,适当减少溜槽倾斜角,减少诱导空气量,降低下部正压等。
静电消尘与湿法消尘
静电消尘装置是建立在电除尘和尘源控制的基础上。它主要包括高压供电设备和电收尘装置两部分。直接利用生产设备的密闭罩和排风管作为阳极,在其空间中装设电晕线,并接上高压电源,构成简易的电除尘器。另外,在工艺允许的条件下,可以采用喷雾、湿法消尘措施来达到防尘的目的。
通风除尘
所有产尘点均应装设吸尘罩,采用通风除尘系统来使工作地点的粉尘浓度达到国家卫生标准。采用局部排风的除尘系统,对其排气进行净化处理后排入大气。有时也辅以机械的全面排风或自然排风。
采取有效防护措施
对于较小的粉碎装置,可以增加其强度,并要考虑防止爆炸火焰通过连接处向外传播;为减小爆炸的破坏性,可设置泄压装置,如采用轻质屋顶,墙体或增开门窗等。但泄压装置宜靠近易发生爆炸的部位,不要面向人员集中的场所和主要交通要道。
为减少助燃气体含量,在粉尘与助燃气体混合气中添加惰性气体(如N2),减少氧含量,也是可行方法之一。(但对有些场所不可能实现,且造价较高,目前实用价值小)。也可以采用先进的粉尘爆炸抑制装置,避免发生事故。另外加强工作人员的安全教育,及时清扫、检修设备也是必不可少的防护措施。
存在静电危险时,所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件等,均应采取防静电接地措施;直接用于盛装粉末的器具、输送粉末的管道(带)等,应采用金属或防静电材料制成;所有金属管道连接处(如法兰),应进行跨接;操作人员也应采取防静电措施。
消除火源
对于产生可燃性粉尘的生产场所,禁止明火、吸烟,使用非防爆电器设备设施;现场安装防静电设施,防止碰撞发生火花,检修应使用防爆工具;在工艺流程的进料处,应装能除去混入料中杂物的磁铁、气动分离器或筛子,防止杂物与设备碰撞;防止铝、镁、钛、锆等金属粉末或含有这些金属的粉末与锈钢摩擦产生火花。
作业人员的个体防护
产生粉尘的作业场所,作业人员均应配备相应的劳动保护用品(如防尘口罩)。在工艺流程中使用惰性气体或能放出有毒气体的场所,应配备可保证作业人员安全的呼吸保护装置;在作业场所内,作业人员禁止穿着化纤服装。
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