跨入百万吨级乙烯生产企业行列
兰州石化乙烯年产量首次突破100万吨
2021年值得兰州石化铭记，乙烯年产量突破100万吨，跨入百万吨级乙烯生产企业行列。
2021年，对于兰州石化来说是一个值得永远铭记的年份。截至12月30日18时16分，榆林和本部“两地三厂”的乙烯产量首次突破100万吨，实现了历史性的跨越，标志着兰州石化公司从此跨入了百万吨级乙烯生产企业的行列。
目前兰州石化可生产高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯、高压聚乙烯4大类聚乙烯产品，能充分满足西北、西南、华北、华东、华南等地食品包装、管材料、农膜地膜、大小中空容器等领域的需求。
兰州石化乙烯生产的历史可追溯20世纪60年代。当时我国的石油化工还处于空白，世界上许多国家的石油化工发展已经具备一定的水平。1961年12月31日23时35分，当时的兰化在5000吨/年的装置上用管式法生产出了新中国第一批合格的工业乙烯，取代了粮食酒精法制乙烯的工艺。为了进一步提升乙烯产量，国家从西欧引进年产3.6万吨乙烯的砂子炉等四套装置建在当时的兰化。1970年4月15日，砂子炉生产出合格的乙烯、丙烯，使我国乙烯年产量年达到3.6万吨。
后来，创业者们开展技术革新活动，实施技术改造300多项，到1978年，当时的兰化自行设计、自制设备，翻版了第二套砂子炉，使乙烯产量翻了一番。2020年6月14日，兰州石化公司建成投用了24万吨/年乙烯产能恢复项目，使乙烯年产能达到70万吨，加快了公司转型升级的步伐。
今年8月3日，兰州石化80万吨榆林乙烷制乙烯项目建成投产并生产出合格产品，使兰州石化乙烯生产规模跨上了新高度。该装置被国家发改委、工业和信息化部联合列为国家乙烷裂解制乙烯示范工程，也是中国石油集团公司推动能源科技自立自强、实现炼化产业转型升级的重点工程。
榆林乙烷制乙烯项目由80万吨/年乙烷裂解制乙烯、40万吨/年高密度聚乙烯、40万吨/年全密度聚乙烯等装置及公用工程、配套辅助设施构成。生产工艺采用了中国石油自主研发的乙烷裂解制乙烯技术，乙烯收率、综合能耗等主要技经指标达到世界先进水平。
整个项目突出绿色低碳，采用了新型烟气脱硝、催化氧化处理废碱、超滤+反渗透及蒸发结晶等世界前沿新技术，实现二氧化碳、氮氧化物等废气超低排放。特别是氮氧化物排放比现有通用乙烯装置降低70%、废水回用率达到95%以上，成为中国石油首家废水排放近零的化工项目，为推动我国“碳达峰”“碳中和”目标作出贡献。
在榆林乙烯项目运行初期，针对注硫泵不上量影响装置长周期运行等诸多难题，装置技术人员齐心协力，全力攻关，保障了平稳生产，确保了项目投产后迅速实现了达产，原计划当年生产乙烯21万吨，实际产出乙烯26万吨。尤其是裂解炉实现了稳定长周期运行，其中5号裂解炉运行周期达到92天，这在乙烯装置试生产阶段实属少见。
兰州石化积极构建乙烯生产“两地三厂”的发展新格局，统筹榆林80万吨/年乙烯、46万吨/年乙烯和24万吨/年乙烯生产，组织广大干部员工从装置、原料、生产路线、产品出厂等方面全力优化结构。在46万吨/年乙烯装置的1号炉上实现了分储分裂，围绕“四严格、四提升、一特护”管控思路，精细巡检、精心监盘、精准操作，每天对5台裂解炉120个监测点进行检测，比对分析数据，精准调整炉膛火焰燃烧状态，延长裂解炉运行周期。面对重质原料比例高、原料结构多元化和频繁切换等难题，乙烯厂组织人员开展技术攻关，破解瓶颈制约，裂解炉运行周期实现新的突破。气相炉运行时间最长达到56天，提升率达到87%；液相炉最长运行时间达到55天，提升率38%。
疫情反弹给兰州石化生产经营带来了诸多负面影响，尤其对乙烯原料采购和产品销售带来了困难。公司多方联系，积极采购石脑油、液化气、拔头油等原料；及时配合销售企业将成品聚烯烃投产市场，有效缓解了乙烯生产后路，保证了乙烯装置安全稳定长周期运行。
“‘两地三厂’乙烯生产新格局，扩大了乙烯生产规模，实现了几代兰州石化人‘百万吨乙烯’的梦想，这是贯彻新发展理念、构建新发展格局、落实中国石油集团公司，”减油增化“要求的重要举措，对于公司加快转型升级实现高质量发展、打造黄河流域高质量发展示范企业，为集团公司建设基业长青世界一流企业具有重要的意义。”兰州石化公司执行董事、党委书记吴凯说。
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