电厂循环水系统，杀菌、灭藻、粘泥剥离的处理方案

一、概述

在电厂开放式循环冷却水系统中，冷却水温度通常为20~42℃在此期间，该温度范围特别有利于微生物的生长，冷却水溶解在冷却塔内的大量氧气中，为好氧细菌的生长提供了必要的条件。冷却塔暴露在阳光下，藻类进行光合作用，因此藻类大量繁殖。特别是在每年4月至6月的夏季，由于温度的快速升高，循环水系统的运行浓度倍数较高，水质本身的净化能力降低，有利于藻类微生物的快速繁殖，容易失控繁殖。

有机物的形成与微生物的生长密切相关，因为微生物在生长繁殖过程中释放粘液，将水中的粘液和植物残骸粘附在一起，形成绿色的粘垢，粘附在循环水系统中。

二、产生问题

大量的菌藻繁殖会带来一系列的问题：

（1）产生大量微生物粘土，提高水质浊度，在封头、管道、填料等低流量区域积聚粘土，造成堵塞和淤积，影响换热器的传热效率和冷却设备的冷却效率。

(二)菌藻微生物在自身代谢过程中产生各种酸性物质，导致系统设备酸性腐蚀。

(三)金属设备表面微生物粘泥沉积不均匀，会因氧浓度差形成电池效应，造成垢下腐蚀。

(4)冷水塔壁、支柱及部分设备长满苔藓和藻类粘泥，严重恶化循环水质。

循环水系统杀菌灭藻处理的关键是在菌藻微生物快速繁殖时进行有效的杀灭控制和干预，改变其生活环境。

因此，电厂循环水处理主要包括缓蚀阻垢、杀菌灭藻、粘泥剥离。

三、处理方法

循环水系统的杀菌控制最好是交替使用氧化杀菌剂和非氧化杀菌剂，以防止微生物产生耐药性。氧化杀菌剂用量低，杀菌快。非氧化杀菌剂一般含有表面活性剂，除杀菌外，还可剥离设备表面形成的少量微生物粘泥。粘土剥离剂继续杀死和剥离残留的藻类粘土，并尽快将杀菌和剥离的产品排出系统，以达到长期有效控制的目的。

四、药剂简介

(一)氧化杀菌剂

氧化杀菌剂具有很强的氧化作用，通过与细菌代谢酶氧化，实现氯、溴、溴、氯化合物（次氯酸钠、二氧化氯、氯异氰尿酸、氧化氯、氯异氰尿酸、卤化海因等）、臭氧、过氧化氢、过氧乙酸。

本次杀菌灭藻方案选用的二氯异氰脲酸钠和次氯酸钠均属于氧化性杀菌剂，杀灭青苔菌藻和粘泥表面及浅层的活性生物，并利用药剂的残留性继续抑制菌藻类滋生复苏；

(二)非氧化杀菌剂

非氧化杀菌剂以致毒剂的形式作用于微生物的特殊部位，从而破坏微生物的细胞或生命部位，达到杀菌效果。目前，氯酚、醛、季铵盐、季磷盐、异噻唑啉酮等是我国水处理系统中应用的非氧化杀菌剂。

由于贵公司后续生产使用循环水，要求循环水不要有太多泡沫。因此，异噻唑啉酮系列是本次杀菌灭藻方案中选用的非氧化杀菌剂。

(三)粘泥剥离剂

非氧化杀菌剂利用抑制蛋白质合成，使细菌蛋白凝固并吸附在细胞壁上，控制细胞原生质膜渗透性，使细胞死亡，能有效杀死气体细菌、厌气细菌、真菌、藻类等微生物，并在较宽的地方PH生物粘泥在值范围内分散剥离。

添加杀菌剂后，然后根据杀菌情况添加粘土剥离剂，继续杀死残留的藻类粘土，尽快将杀菌产品排出系统，达到长期有效控制的目的。

五、计算加药量

加药量Gs(kg)=(V×Cs)/1000

其中：

Cs —— 杀菌灭藻剂(粘泥剥离剂)的剂量，kg；

V —— 系统保持水量，m3；

Cs —— 添加药剂浓度，mg/L 。

贵公司单个循环水系统的正常水量为12500m3，灭菌灭藻时，可降至最低水位，不影响生产m3如果水位不能降低，则按最大保有水量计算。

六、具体剂量

综合考虑生产成本和效果，不建议贵公司连续加入次氯酸钠，确保余氯含量控制在0.1～0.5mg/L建议采用冲击投加杀菌灭藻。

(一)加入氧化杀菌灭藻剂

1.冲击性加入10%次氯酸钠时，建议加入200%浓度mg/l，即使每次投入20000Kg；

2.冲击性加入二氯异氰尿酸钠(理化指标如下)时，建议加入浓度为50mg/l，即使每次投入5000Kg；

根据循环水系统菌藻繁殖、粘泥附着等情况，氧化杀菌灭藻一般每年投入12次左右。

理化指标：符合标准HG/T《二氯异氰尿酸钠》指标3779-2005。

(二)添加非氧化杀菌灭藻剂

异噻唑啉酮(理化指标如下)冲击性投加时，建议投加浓度为25mg/l，即使每次投加量为250Kg；

根据循环水系统菌藻繁殖、粘泥附着等情况，一般每年投入12次非氧化杀菌灭藻。

理化指标：符合HG/T水处理剂异噻唑啉酮衍生物3657-2008Ⅰ类别指标要求。

(3)添加粘泥剥离剂

粘泥剥离剂(理化指标如下)冲击性投入时，建议投入浓度为200mg/l，即使每次投入20000Kg；

根据循环水系统菌藻繁殖、粘泥附着等情况，粘泥剥离剂一般每年投入6次左右。

粘土剥离剂的理化指标如下：

七、杀菌前准备工作

（1）在添加杀菌剂和藻类灭菌剂之前，应增加循环水的污水排放和更换，以尽量降低循环水的浓度倍数。将冷水塔池的液位降低到最低水位，以保持系统的安全运行，以充分保证杀菌剂和粘土剥离剂的有效浓度。

(二)降至最低水位后，关闭排污阀，停止排污。

(三)增加循环泵的流量，保持系统的最大流量。

八、杀菌的具体操作及注意事项

（1）根据冷却塔的水位和一次性冲击，添加杀菌剂或粘土剥离剂，进行杀菌或粘土剥离。并保持约24小时的循环（由现场观察藻类杀死、变色程度和水质浊度变化决定）。

（2）如果池水中漂浮物过多，氧杀菌和粘土剥离基本完成后，应排放污水，并更换新水。

（3）杀菌藻类完成后，根据细菌藻类的杀灭程度和粘土残留情况，决定投入粘土剥离剂进行杀菌粘土剥离。剥离过程持续约24小时。当水质浊度不再增加时，剥离结束。

（4）结束后，应立即进行大排大放。补水并加大排污量进行有效置换，使循环水杀菌剥离下的悬浮污物大部分排除后，至浊度≦20NTU，系统转入正常运行。

（5）加强循环水泵入口滤 检查，及时清理悬浮物，避免堵塞滤 。

–THE NED–

我们是问题解决型团队：发现问题、解决问题、降低成本、创造价值。

我本人从事化工生产工作十多年了，有着丰富的经验。

我在现场、现在就学、马上就干、干就干好。

想了解更多内容，请关注我。

@湿电子化学品 #湿电子化学品