瓮安，”亚洲磷仓”、中国生态魅力县、舞阳河的发源地，在绿水青山间，矗立着一座花园式的现代化化肥生产企业—-贵州芭田生态工程有限公司(以下简称贵州芭田)。
贵州芭田是深圳市芭田生态工程股份有限公司(以下简称芭田股份)的全资子公司，主营控释肥、灌溉用肥、绿色生态复合肥的生产，是集科研、生产、销售为一体的大型复合肥企业。2013年开始建厂，分三期建设。一期工程建成27万吨硝酸/年、15万吨液体硝酸铵/年、45万吨/年硝酸磷营养母粒、25万吨/年硝酸钙营养母粒，2×30万吨/年硝基复合肥高塔造粒装置，以及2×75吨/小时中压锅炉及水、电等配套、辅助设施，工程项目概算投资23.86亿元，其中环保投资1.6亿元。
作为行业领军企业芭田股份的子公司，贵州芭田秉承“喂育植物最佳营养，守护人类健康源头”的企业使命，充分依托瓮安磷矿资源和贵州煤炭资源，集合芭田股份的集群技术优势和原生态农业增值创新模式，实施“煤、电、磷、化” 资源一体化项目，打造磷化工循环经济生态产业园。贵州芭田成立以来，坚持科技创新，绿色生产，致力于为广大农户提供绿色生态的新型肥料产品，走出了一条创新、环保、绿色、生态的健康发展之路，为我国复合肥企业的绿色生态发展提供了样板。
创新：降能耗，
提升肥料利用率
芭田股份创立之初，我国肥料品种以单质肥为主，养分单一，品种单一，肥料利用率远低于发达国家水平，并且造成了土壤板结等环保问题，难以满足加快推进农业农村现代化建设的发展要求。提高复合肥的利用效率，推出高效、生态的新型肥料产品既是国家政策的导向，也是化肥生产企业提升竞争力和盈利水平的迫切需求。
面对行业发展需求，芭田股份不断创新，率先推出三元复合肥，并于1999年开创蓝肥，含量低、见效快，创造了29含量可以和45含量媲美的神话。
随后，又首创国内高塔造粒技术，继续引领行业发展。芭田熔融喷浆造粒技术以熔体尿素、磷、钾等原料，经充分混合制浆后，从高塔顶部喷淋而下，自然冷却造粒，省去尿素熔液的喷淋造粒以及固体尿素制复合肥时的破碎操作，大大简化了生产流程，改善了环境。高塔造粒生产过程无水分引入，无需干燥，节省能耗和投资；同时产品合格率高，生产过程返料量少，具有节能、高效、环保等独特功能。
与常规造粒工艺相比，高塔造粒技术与常规工艺复合肥相比，能耗节省50%以上，产能提升50%以上，综合成本下降30%以上，同时解决了行业四大核心问题：一是解决了高塔造粒过程粘壁和颗粒团化或小颗粒化的问题；二是解决了复合肥的硬度问题，实现了强度高于24N，含水量低于1%；三是解决了复合肥运输和储存过程中容易粉化和吸潮板结问题；四是解决NPK自由调配问题，产品配比不再受限制，大大丰富了肥料的品种和结构。
“贵州芭田的两座高塔是国内高塔装置的先进代表，全水泥塔高度达到122.6米，有6层的工作层，处理工艺先进，工业三废全部实现达标排放。” 贵州芭田总经理黄德明。
芭田股份高塔造粒技术的推出，填补了中国复合肥高塔造粒技术空白，让肥料复合率从2003年的30%提升到目前的50%左右。2016年11月，“高塔造粒生产颗粒复合肥料的方法及设备(ZL03139601.1)”荣获第十八届中国专利优秀奖，芭田股份是中国肥料行业唯一一家获此殊荣的企业。
环保：冷冻法硝酸磷肥工艺 ，
率先实现清洁循环经济
从生存到生态，从要效益到要青山绿水， 芭田股份不断从严要求自己，在行业内以身作则，率先着手“环保”布局，贵州芭田的环保设计已成为行业标杆，尤其是其创新的冷冻法硝酸磷肥工艺，真正实现了清洁循环经济。
贵州芭田成功创新冷冻法(硝酸钙结晶法)硝酸磷肥工艺，用硝酸代替硫酸分解磷矿，极大节省硫资源，不但使磷矿的分解率提高至99.5%以上，而且将大部分钙(除钙率在80～90%以上)转化作为另一种深受农民欢迎的全水溶性硝酸铵钙产品，既充分利用了H+的化学能，同时将植物需要的硝态氮与Ca2+留在了产品中，解决了复合肥行业大量排放固体废弃物(磷石膏)造成环境污染的难题，实现了清洁生产和循环经济，开启了磷矿资源最大化利用的先河。
贵州芭田总经理黄德明表示，硝酸磷肥是一种既含有硝态氮、铵态氮，水溶性磷、拘溶性磷，又含有大量的中微量元素和硝酸稀土的氮磷复合肥，是一种具有高效化、长效化、多元化、多功能化的肥料，代表复合肥产品的发展方向。硝酸磷肥在工业生产中不产生磷石膏，符合循环经济的发展要求。
“目前国内采用硝酸磷肥分解磷矿生产硝酸磷肥的厂家只有两家，贵州芭田就是其中的一家，而且贵州芭田在这块的技术更加成熟一些，优势非常明显，经验值得在行业推广。”中国植物营养与肥料学会理事长白由路在开展“我国磷肥生产结构”创新课题调研时表示。
绿色：绿色环保生产贯穿全程
绿水青山就是金山银山，既要金山银山，又要绿水青山。芭田人站在行业发展的新高度，绿色环保生产贯穿全程。
首先，在选矿方面，芭田将选出来的精矿用于生产硝酸磷肥。业内选矿指标是23-27个品位，而芭田在32-35范围内选矿，以保证硝酸磷肥装置的使用。
在固废物的排放上，创新冷冻法(硝酸钙结晶法)硝酸磷肥工艺，实现磷资源综合利用，将磷矿中的钙生产硝酸铵钙产品，无磷石膏排放，为我国化肥工业发展走出一条新路。同时，芭田股份针对国产中低品位磷矿改进和创新了酸不溶物的分离工艺，提升了产品质量，延长设备使用周期，实现了磷矿资源清洁利用和闭路循环，全过程全产业链无固废物排放。
在工业废水的处理上，贵州芭田投资2200万元设计建成国内首能将硝酸磷肥废水、氨钙废水和硝铵废水完全净化和浓缩后回收利用的水处理系统，可将生产污水处理后全部回用，实现废水的全部资源化。
值得一提的是，经过处理后的生产污水，淡水水质指标满足《工业循环冷却水处理设计规范》中再生水水质指标，且NH3-N<5mg/L，总N<10mg/L。实际生产的废水指标达到脱盐水指标，可直接回用于硝酸车间吸收塔代替部分脱盐水及全厂循环冷却水装置补水；浓缩液含盐量大于10%(质量百分比)，回收量约2.5立方米/小时，浓缩液则经泵输送至硝酸磷肥装置循环利用。目前，该装置的污水吨处理成本为10.03元，副产品回收价值为12.14元，按此计算，每处理一吨污水，公司还能“赚”2.11元。
在废气处理设计与实施上，采用氨法脱硫、选择性催化还原(SCR)脱硝技术，将锅炉尾气中的二氧化硫转化成硫铵产品，解决了装置酸性尾气和碱性尾气的处理问题，改善了操作环境，让废气实现达标排放。
生态：促农业绿色高质量发展
站在行业发展的新高度，芭田股份提出向高质量发展、持续发展，环保发展要效益，通过创新生产工艺装备，推进氮肥工业走绿色、高质量发展的生态之路；通过调整产品结构与研发创新，让产品实现生态环保化。
贵州芭田基于硝酸磷肥装置，创新冷冻法硝酸磷肥工艺，不但使磷矿的分解率提高至99.5%以上，而且将副产品硝酸钙全部转化作为另一种深受农民欢迎的全水溶性硝酸铵钙产品，解决了复合肥行业大量排放固体废弃物(磷石膏)造成环境污染难题，实现了清洁生产和循环经济，让磷矿资源最大化利用开启先河。
此外，先后研发生产出有助于土壤健康的有机碳系列产品(黄金系列、松土系列、甜美系列)和矿物质水溶性(海洋系列、矿物质水溶肥系列等)产品，这些产品注入芭田独有的增效技术、缓释技术、中微量元素螯合技术、热法制磷技术等，从源头提高肥效，并降低传统复合肥缓释、螯合等成本，实现对用户价值三个20%的提升：提高肥料利用率20%，降低肥料投入成本20%，农产品价值提升20%。同时具有疏松板结土壤、活化土壤养分、防止土传病害、减少土壤有害物质、提高作物品质等特点。做到真正的生态级产品，从根本上解决肥料农业供给侧结构性的矛盾，突出绿色发展，促进农业生产方式向绿色高效提升。
创新、环保、绿色、生态，这是贵州芭田发展之路的关键词，也是芭田股份践行喂育植物最佳营养，守护人类健康源头的使命担当。芭田股份，将继续创新为中国和世界农业高质量发展，心无旁骛，砥砺前行，继续谱写着新的篇章！
………………………………………………………….
转载请按以下格式注明：
猜您想看：
贸易战开打！我对美加征关税：多种肥料、农药在列
两县交界处，这11名农业“讲师”居然敢做这样的事……
化肥价格上涨、销量却大减：背后啥原因？
声明：本站部分文章内容及图片转载于互联 、内容不代表本站观点，如有内容涉及侵权，请您立即联系本站处理，非常感谢！