接上一篇脱销的内容
4.4 脱硫+布袋除尘工作原理
从原引风机出来的烟气，经反应器底部进入反应器，和均匀混合在增湿循环灰中的吸收剂发生反应。在降温和增湿的条件下，烟气中的SO2与吸收剂反应生成亚硫酸钙和硫酸钙。反应后的烟气携带大量的干燥固体颗粒进入脱硫后布袋除尘器收集净化。
经过脱硫后布袋除尘器的捕集，干燥的循环灰被除尘器从烟气中分离出来，由输送设备再输送给混合器，同时也向混合器加入消化过的石灰，经过增湿及混合搅拌进行再次循环。净化后的烟气温度高于露点温度20℃以上，无须再热，直接经过引风机排入烟囱。
该脱硫工艺的主要化学反应式为：
Ca(OH)2+SO2=CaSO3·1/2 H2O+1/2H2O
Ca(OH)2+SO3=CaSO4·1/2H2O+1/2H2O
CaSO3·1/2H2O+1/2O2=CaSO4·1/2H2O
Ca(OH)2+CO2=CaCO3+H2O
2Ca(OH)2+2HCl=CaCl2·Ca(OH)2·2H2O（＞120℃）
Ca(OH)2+2HF=CaF2+2H2O
此工艺化学反应过程产生的副产物呈干粉状态，其化学成分主要由油灰、CaSO3、CaSO4和未反应完的吸收剂Ca(OH)2等组成。
半干法脱硫技术主要包括有反应器、循环系统、流化风系统、水系统、石灰输送系统、除尘器、增压风机等。
4.5预除尘脱硝的启动
4.5.1启动前的准备
1）确认电场内无杂物，并清扫干净，所有保温箱盖、人孔门已关上并上锁；
2）确认卸灰电机、吹灰电机和稀释风机电机盘车正常，各润滑部位已加油，手动测手动测试正常；
3）联系电气检查各带电设备线路正常，总电源已合闸；
4）确认除尘进、出口阀门关闭，烟道旁通阀门全开；
5）确认压缩空气、蒸汽可以随时供应；
6) 确认氨气管路已用氮气置换，并检漏合格，各阀门状态正常；
7）检查确认液氨计量泵状况良好，手动测试正常；
8) 除尘器开机前4小时将电场磁轴和灰斗加热启动。
4.5.2启动操作
1）除尘器振打系统和卸灰系统投入联锁；
2）爬式吹灰器压缩空气阀门打开；
3）将爬式吹灰器投入程控联锁；
4）打开电除尘器高压柜，接通高压控制柜内主电源和控制电源，将控制柜旋转按钮打到“通”位置，待高压控制柜面板上的控制屏显示正常时，按下“启动”按钮，视电场情况手动调整“自动控制按钮”；
5）联系生产线，使烟气缓慢进入除尘脱硝系统。先缓慢打开脱硝进口阀门20%，再缓慢打开脱硝出口阀门20%，同时缓慢关小烟气旁通阀，直至脱硝系统烟气温度缓慢上升，但不影响生产线窑压；
6）观察30分钟，待烟气温度稳定后，缓慢开大脱硝进、出口阀门至40%，同时缓慢关小烟气旁通阀，直至脱硝系统烟气温度缓慢上升，但不影响生产线窑压；
7）重复第6项，直至脱硝进、出口阀门全开，烟气旁通阀全关；
8）启动氨水系统，打开液氨调节阀进出、口截止阀，关闭旁阀，确认液氨管路上自动、手动阀门状态正确；
开始喷氨，喷氨流量根据出口NOx浓度控制；
9）当喷氨系统正常喷氨时，控制氮氧化物≤100mg/Nm3（烟气在线监测处）。
4.6预除尘脱硝的停机
4.6.1临时停机操作
1）停止氨水系统供给；
2）联系生产线缓慢开启脱硝烟气旁通阀，直到旁通阀全开后，关闭脱硝出口阀和进口阀；
3）按电场顺序关掉各供电单元的高压电源，并将高压控制柜停止；
4）让振打系统和加热系统在暂停阶段继续运行。
4.6.2长期停机操作
1）停止氨水系统供给，关闭氨水储罐出口阀，关氨水泵进出口截止阀；
2）联系生产线缓慢开启除尘脱硝烟气旁通阀，直到旁通阀全开后，关闭脱硝出口阀和进口阀；
3）按电场顺序关掉各供电单元的高压电源，并将高压控制柜停止；
4）让振打系统和加热系统在暂停阶段继续运行；
4）解除所有加热器系统、温测温控系统、灰位控制系统的联锁；
5）振打系统和排灰系统在高压电源切断后再继续运行直至让所有烟灰从电除尘器中清除干净为止；
6）当温度降至100℃以下时，开启人孔门通风降温，防止除尘系统和脱硝催化剂受潮；
7）切断总的电源开关（不包括照明线路）；
8）将高压部件接地后并在有照明的条件下，人方可进入电除尘器内；
9）检修完毕后关闭所有人孔门。
4.7脱硫+布袋除尘的启动
4.7.1启动前准备工作
1）检查脱硫烟道及布袋除尘器内部杂物已经清理，并清扫干净，所有保温箱盖、人孔门已关上并上锁；
2）确认流化风机、增压风机、消化器、混合器、循环灰给料机、石灰给料机、一、二级螺旋输送机电机盘车正常，各润滑部位已加油，手动测试正常；
3）联系电气检查各带电设备线路正常，总电源已合闸；
4）确认脱硫系统进、出口阀门关闭，烟道旁通阀门全开；
5）确认压缩空气、蒸汽可以随时供应；
6）检查石灰仓和脱硫灰库料位是否满足系统运行要求。
4.7.2启动操作
1）启动流化风机，确保流化风系统正常；
2）打开压缩空气阀门，确认布袋喷吹系统正常；
3）将输灰系统投入程控联锁；
4）联系生产线，启动脱硫风机保持5HZ运行；
5）先缓慢打开脱硫进口阀门20%，再缓慢打开脱硫出口阀门20%，同时缓慢关小烟气旁通阀，直至除尘脱硫系统烟气温度缓慢上升，但不影响生产线窑压；
6）观察30分钟，待烟气温度稳定后，缓慢开大脱硫进、出口阀门至40%，同时缓慢关小烟气旁通阀，直至脱硫系统烟气温度缓慢上升，但不影响生产线窑压；
7）重复第6项，直至脱硫进、出口阀门全开，烟气旁通阀全关；
8）脱硫风机可以根据烟气温度和烟道抽力调整运行频率，由于脱硫系统是两条线共用，在引入一条生产线运行时，反应器烟道无法达到工艺要求，需要把烟气再循环门开启少许（再循环门具体开度随着烟道抽力决定）；
9）待工艺稳定后，依次启动混合器、消化器、循环灰给料机、二级螺旋输送机、一级螺旋输送机、石灰给料机；
10）投入工艺水系统，根据在线监测显示二氧化硫排放浓度， 确定加入脱硫系统的石灰和工艺水量，二氧化硫控制在≤50mg/Nm3，烟尘控制在≤10mg/Nm3
4.8脱硫+布袋除尘的停车
4.8.1临时停机操作
1）接到停机指令后，先停止工艺水系统，再依次停石灰给料机、一级螺旋输送机、二级螺旋输送机、循环灰给料机、消化器、混合器运行（切记停机顺序不能搞错，如果搞错顺序灰造成堵料或积灰）；
2）联系生产线缓慢开启脱硫烟气旁通阀，同时降低脱硫风机频率，直到旁通阀全开
脱硫风机停机后，关闭脱硝出口阀和进口阀；
3）流化风机、布袋喷吹系统和输灰系统暂停阶段继续运行。
4.8.2长期停机操作
1）接到停机指令后，先停止工艺水系统，再依次停石灰给料机、一级螺旋输送机、二级螺旋输送机、循环灰给料机、消化器、混合器运行（切记停机顺序不能搞错，如果搞错顺序灰造成堵料或积灰）；
2）联系生产线缓慢开启脱硫烟气旁通阀，同时降低脱硫风机频率，直到旁通阀全开脱硫风机停机后，关闭脱硝出口阀和进口阀；
3）待布袋上灰尘反吹干净后，停止布袋喷吹系统；
4）待流化斜槽和硫化底仓的灰输净以后，停止流化风机和输灰系统；
5）当温度降至50℃以下时，开启人孔门通风降温，防止布袋和流化布受潮板结；
6）切断总的电源开关（不包括照明线路）；
8）将高压部件接地后并在有照明的条件下，人方可进入脱硫烟道和布袋除尘器内；
9）检修完毕后关闭所有人孔门。
4.9静电除尘系统常见故障及应急处理
4.9.1 阴极线断裂
阴极线处于恶劣的工作环境中，如果极线断裂，就可能造成电极短路，从而迫使整个电场关闭，失去除尘能力。
4.9.2 振打失灵
如果振打机构发生故障，就会使放电极和集尘板上大量积灰，导致电流运行下降，火花增加，电晕封闭和电场短路。造成振打失灵的原因有可能是电气故障，也可能是机械故障，需仔细检查，修复。
4.9.3 绝缘子破裂
绝缘子包括支持瓷套、瓷转轴穿墙套管等，当锅炉启动时升温过快或电加热器损坏保温不良时，绝缘子在高压情况下易表面击穿，同时，也有可能绝缘子受热不均而破裂，此时就需调换。
4.9.4 灰斗堵灰、电场积灰形成短路
电场中大量积灰通常是由于灰斗或输灰系统故障而引起的。由于灰斗加热器损坏和保温不良，使落入灰斗中灰尘粘结或“搭桥”，或是由于输灰系统失灵，使粉尘不能及时排出，形成大量粉尘在灰斗中堆积，等灰尘达到电极时，形成了电场短路。
4.9.5 应急处理措施：当出现以上问题时会造成催化剂堵塞，系统阻力升高。当班人员发现异常需迅速通知分部，并联系电气和机械人员对相关部件进行检查维修。必要时停止除尘脱硝系统，让烟气走旁路，根据问题的故障类型，自行或联系厂家人员进行处理。
4.10脱硝系统操作指导
4.10.1喷氨系统运行前的检查
1）系统内的所有阀门已经送电，开关位置正确，反馈正确；
2）液氨储罐周围的氨气泄漏检测装置工作正常，高限 警值已设定好；
3）喷氨系统的氨水流量计已经校验合格，电源已送，工作正常；
4）喷氨系统相关仪表及电脑控制已投入使用，显示准确；
5）氨水计量泵转动部分润滑良好，绝缘合格，动力电源已经送上。
4.10.2脱硝系统启动前的检查
1）脱硝压缩空气系统能够为整个脱硝系统供应合格的压缩空气；
2）喷氨系统可随时投入使用；
3）辅助设备正常；
4）脱硝系统的输灰系统可正常投入使用；
5）反应器及其前后烟道内部杂物已经清理干净，在确认内部无人后，关闭检查门和人孔；
6）反应器的吹灰器正常，转动部分润滑良好，动力电源已送上；
7）反应器出口的氮氧化物分析仪、氨气分析仪可以正常工作；
8）脱硝系统的相关电脑控制系统及监视仪表投运正常、显示准确。
4.10.3脱硝系统的启动操作
1）缓慢打开烟气进、出口闸阀，让烟气进入SCR；
2）如果脱硝反应器入口的烟气温度满足喷氨条件持续10min以上，并且其他相关系统均满足喷氨条件，则可以向系统喷氨；
3）根据SCR出口氮氧化物的浓度及氨气浓度，逐渐调整喷氨流量自动控制阀，根据需要投入氨水流量的自动控制。
4.10.4短期停机操作（因烟气温度等原因不满足条件时，需要暂时停止喷氨）
1）停止喷氨系统运行；
2）其它系统设备或者阀门等保持原来的运行状态；
4.10.5长期停机操作（因停烟气等原因需长期停机）
1）停止喷氨系统运行；
2）联系生产线打开烟气旁通阀，关闭除尘脱硝烟气进、出口阀门；
3）关闭所有电气系统电源（不包括照明电源）；
4）待SCR内部温度降至常温以后方可进人维修；
4.10.6脱硝系统运行中的注意事项
1）在运行过程中，要密切注意SCR进、出口差压等重要参数的变化情况，脱硝系统运行时出口处的烟气温度应高于320℃；
2）在运行过程中，要密切注意SCR出口氨气的逃逸量，特别是在锅炉负荷变化情况比较快或者锅炉运行情况出现异常时，可能会造成氨气逃逸量增加，此时，不妨把SCR的脱硝效率设定值降低一些；
3）由于氨气是一种有毒物质，因此，在运行过程中，要定期仔细检查整个氨系统所有设备的运行情况，检查是否存在氨气泄漏现象，做到及时发现及时处理，防止事态的进一步发展，以免酿成安全事故；
4）调试单位在调试过程中已根据实际测量的烟气中的有关参数对氨气用量进行自动化校正，在运行过程中，不要再进行任何调整；
5）SCR催化剂通常情况下60分钟吹灰一次，当然如果催化剂的阻力增加较快，可适当的增加吹灰次数；
6）氮氧化物分析仪、氨气分析仪要按要求进行定期的检查维护；
7）如烟气不经过脱硝时，先打开烟气旁通阀，然后缓慢关闭脱硝进、出口闸阀，在操作过程中吹灰器应持续吹灰，直到闸阀开关完成，以确保催化剂在不通烟气时保持清洁；
9）只要有烟气通过催化剂，压缩空气须持续不间断运行，以确保氨气喷口不堵灰；
10）在运行过程中，如出现催化剂堵灰现象，必须及时清灰，避免长时间积灰发生板结现象而损坏催化剂。必要时需要在停机时进行人工清灰。人工清灰时需要用吸尘器或其他方式进行吹扫，避免使用蛮力清灰，损坏催化剂。
4.11脱硝脱硫除尘工艺参数：
NOx排放浓度：≤100mg/m3
SO2排放浓度：≤50mg/m3
颗粒物排放浓度：≤10mg/m3
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