玻璃行业窑炉烟气脱硫脱硝超低排放解决方案

玻璃窑炉烟气分析

目前我国玻璃生产工艺通常采用的燃料是重油、焦粉、天然气等，一般在进行生产时排烟温度在400—550℃，这些燃料在燃烧的时候通常会产生较大污染，污染物包括SO2、粉尘和NO2等几类。一般来说，燃烧过程中排放出来的污染物受燃料种类、配料的比例、燃烧过程中烟气含量等因素的影响，所排放的烟气浓度，生产玻璃的窑炉里所排放的NOx浓度，炼制的过程中窑炉所产生的粉尘具有粒径小的特点，污染气体也同时具有含碱量高、附着性强、腐蚀性强的特性，如果燃烧之后不对这些污染气体和粉尘进行处理，造成环境污染的后果将会十分严重。

玻璃在生产的过程中所产生的烟尘污染物已经超出了国家规定的排放标准，玻璃窑炉烟气具有高污染的特征。所以,在玻璃生产制造的流程中应该加强对污染物的除尘和治理,充分对烟气中的硫化物进行净化,使排出的烟气达到相关排放标准,实现玻璃的清洁生产.

废气的特点

玻璃窑炉烟气的主要特点：

1. 烟气温度高；
2. 烟气流量适中；
3. 烟气中SO2的含量较高；
4. 粉尘的含量较低.
5. 烟气中的NOx含量较高。

在进行烟气治理的工程设计时，要求脱硫效率高，还要有一定的除尘效率；投资费用少，脱硫成本低；占地面积小；工艺要成熟，运行稳定可靠，避免对玻璃窑炉的窑压产生不利的影响。

排放标准

（玻璃工业大气污染物排放标准征求意见稿）

玻璃行业污染物排放总量大，国标的要求相对宽松，目前各地纷纷制定地方排放标准，地方标准看齐煤电超低排放标准。

解决方案及工艺流程

玻璃窑炉脱硫工艺选择对比

目前较为流行的烟气脱硫工艺可以分为干法、半干法、湿法等几种。

1. 传统干法脱硫的效率较低，脱硫不够彻底;
2. 国际上的干法脱硫方法虽然简单，效果好，但是经营成本较高，运行难度比较大，经济效益不好，所以还没有完全地在脱硫项目上应用
3. 目前湿法脱硫的技术应用范围较广，脱硫效率与后期吸收剂的利用程度较高，但是如果这种技术应用到玻璃炉窑之中，则会存在较多问题，首先会腐蚀玻璃炉窑的内壁，还会在底部产生较多的污垢，排放不达标，产生较多的废水。
4. 半干法脱硫的方法具有无可比拟的优势，这种工艺脱硫效率高，所需设备占地小，投资较小，设备运行稳定，脱硫之后无二次污染。由于半干法脱硫技术十分占优，在工业锅炉、垃圾焚烧等行业得到广泛应用。

详见：
https://www.jxbld.cn/projects/blxyyl.html

玻璃窑炉脱硝工艺选择对比

目前应用范围较广的烟气脱硝技术目前主要有两种，一种是选择性催化还原法(SCR)，另一种是选择性非催化还原法烟气脱硝技术(SNCR)，这两种技术相对比较成熟，应用的也比较多。

1.选择性非催化还原法(SNCR)脱硝技术

2.选择性催化还原法(SCR)烟气脱硝技术

工艺流程

联通烟道→混合室→（预留调质+高温电除尘位置）→一级换热（余热锅炉）→SCR脱硝→二级换热（余热锅炉）→（预留引风机）→NID或CFB脱硫→布袋除尘→引风机→烟囱

项目案例及运行

https://www.jxbld.cn/projects/blxyyl.html