（一）常规措施
1．投入的供暖系统应全面检查有无漏点，开启供暖管路各放空气门放尽空气，保证各部暖气温度正常。暖气系统如有缺陷需停运，应做好防冻措施，并加强巡检次数，保证设备安全，消缺后投运，应确认已经恢复正常后，方可列入正常巡视范围。
2.厂房各处门窗列入巡检范围，各岗位人员在巡检时要注意生产现场门窗是否关好扣牢，发现有损坏的门窗及时通知检修处理。运行岗位对各自巡视范围内所有暖气系统进行检查，检查是否供暖正常。
3.各厂房的管道穿墙孔处、电缆孔洞以及各生产现场门窗密封应完善，无透风、漏风情况，否则立即联系相关车间处理。
4.检查各厂房内、外疏水管路、蒸汽管路的保温不应有脱落和裸露现象，当发现保温有破损应及时通知检修进行修复，根据气温的变化及时投入伴热带。
5.当环境温度低于5℃时，要将各油站、转动设备冷却水保持全开；如遇机组停运，要根据需要，将各容器、管道放尽存水，并通知热工人员将各引压管内的水放净。
6. 运行值班人员要认真检查各转动机械的轴承冷却水流，各备用转动机械应加强对冷却水管路的检查，如有结冰现象及时汇 处理。
7.冬季因检修需要而打开的门、窗或开的孔、洞要作好临时保温措施，检修完毕后，要及时恢复原状。
8.做好测点上冻、管路冻裂的事故预想，值班期间应加强对设备的检查和维护，发现缺陷及时联系处理。
9.雪天巡检及操作时注意自我保护以防滑倒伤人，室外巡视或操作禁止将手放在口袋内行走。
（二）系统专项措施
机侧：
1.巡检方面
1.1严格按照巡检周期执行好巡回检查制度，保证巡检质量，做好检查记录。
1.2各岗位值班员值班期间认真检查设备，定期巡视运行和备用设备，发现隐患及时汇 并联系处理。
1.3在#4、#5汽机零米循环水管道坑上方放置一台温度计，巡检人员巡视时应检查温度在3℃以上，当温度低于3℃时应全面检查现场门窗关闭和供暖情况。
2.厂房、门窗、供暖设施
2.1汽机厂房内门、窗应关闭，孔洞应封闭，否则立即联系整改。
2.2检查供暖系统运行正常，各处暖气无冰冷现象。
2.3各岗位值班人员在值班期间认真检查，发现问题及时联系处理。
3.汽机系统防冻措施
3.1厂房外老厂来汽母管以及辅汽至化学供汽管路各处疏水门保持微开，巡视时注意检查疏水门冒汽情况，如发现水量较大应立即开大疏水门，防止管道内积水，如疏水管无水汽冒出且经调整阀门开度无效时应及时联系检修处理，切勿盲目过度开大疏水阀，防止突然喷出大量蒸汽造成人员烫伤。
3.2汽机厂房内温度低于3℃：将三级减温水调节阀以及通风阀减温水调节阀开启3%保持微量窜水，开启通风阀后疏水气动门避免管道积水；真空泵补水每个班切换一次水源，由化补水和凝结水交替供水，备用泵泵体用充放水的方式防冻。
3.3循泵房内门窗保持关闭状态，采暖设施应投入运行。机组循环水进水温度保证10℃以上，否则关闭凉水塔防冻闸板门，如仍无效果应开启凉水塔旁通门维持水温。
3.4厂房内外通道上不应有积水，发现积水当班人员应及时清扫干净，以防结冰致使人员滑倒摔伤。
3.5大、小机润滑油温应控制在38℃-43℃左右。
3.6 EH油温控制在40-55℃之间，低于35℃调整无效时应投入电加热。
3.7发电机冷氢温度以及定冷水温度控制在40-50℃，并保持定冷水温度高于氢气温度。
3.8发电机氢气露点低于-22℃时停运氢气干燥器运行，并通知汽机技术员，露点温度升高至-10℃时再投运。
3.9巡检应严密监视各凉水塔挂冰情况，挂冰严重时缩短巡检周期改为每两个小时巡检一次。天气变暖或循环水升高导致大量挂冰掉入塔中时，应及时通知汽机检修处理，并严密监视凉水塔出口滤 以及前池滤 运行情况，防止冰块将滤 堵塞。滤 有杂物时，只有做好防滑的安全措施后方可进行清理。
3.10胶球清洗系统执行完毕后应将装球室存水放尽，并盖好上盖。
3.11管道、容器已发生结冰时，应立即汇 运行管理科相关管理人员，并采取必要的保温措施，尽量可能避免设备损坏事故的发生。
3.12冬季机组启动时，要提前进行油循环，视油温及时投入主油箱、EH油箱电加热，确保机组启动时油温满足要求。
3.13厂房内气温低于5℃时氢气系统每班排污一次，单个管路的排污时间控制在五秒以内。
3.14在气温降至0℃时，化补水泵保持一台连续运行，每两小时切换一次，三台泵依次启动。-8℃以下则改为每小时启动一次打循环，避免化补水管道结冻。
炉侧：
1.锅炉本体
1.1为防止锅炉本体吹灰疏水管路受冻，造成吹灰系统无法正常投入，影响机组安全运行情况，要求每四小时对长吹、短吹、脱硝吹灰、空预器吹灰进行疏水一次，并确保管路疏水温度始终不低于80℃。
1.2为防止减温水系统受冻，导致机组运行过程中，减温水无法投入使用，影响机组安全运行，要求每班对未投用的减温水进行开关投用一次，确保减温水管路畅通，能及时正常投入；减温水开关试验时，注意控制主再热汽温避免出现大幅波动。
1.3锅炉厂房内低低温省煤器的供、回水母管放水门进行定期开关放水，并对各组低低温省煤器系统各测点和各管路保温情况进行检查，对于不完善之处及时联系检修单位进行处理。
1.4涉及到锅炉主要系统保护的重要测点，如：主再热汽压力、温度，给水压力、给水温度、给水流量，分离器压力、中间点温度、二次风量等，要求监盘人员定期查看，发现测点异常及时采取有效措施处理，避免出现事故。
1.5协同热工车间投入炉侧各部位仪表伴热，确保各表计指示正常可靠，防止受冻导致参数不准，影响机组安全稳定性。
1.6机组正常运行过程中，启动系统361倒暖阀系统必须长期投用，确保启动系统可靠备用，每两小时启动疏水泵一次，防止管道内积水上冻。
2.电除尘及脱硝系统
2.1加强对电除尘输灰系统的巡检质量，对输灰压缩气源管路及时进行排污，防止积水受冻。
2.2投入各灰斗蒸汽伴热及气化风机电加热，防止环境温度降低，灰斗发生受冻板结，影响电除尘正常输灰，造成积灰短路，将各炉后综合管架上的伴热供、回汽管道疏水门保持微开，防止疏水管路受冻。
2.3各监盘人员做好对输灰曲线的监视，发现输灰曲线不正常时，及时微机内核实输灰程序的正确性、阀门开关状态的正常性、热工仪表指示的正确性，并就地及时检查核实输灰系统是否正常，通过检漏阀检查核实灰斗是否积灰（负压正常，无负压或向外喷灰为灰斗积灰），如积灰，应加强输灰，值长安排在确保粉尘不超标的前提下，降低灰斗积灰电场电压，确保异常处理，电除尘运行的稳定性，不造成环保影响。
2.4冬季环境温度降低，锅炉脱硝系统喷氨量波动异常，氨气液化现象比较明显，可投入供氨管道伴热带并提高供氨母管压力，联系化学尽量提高蒸发器出口温度；对供氨管道保温进行排查，避免保温不齐全造成氨气温度下降。环境温度降低至10℃以下时值长根据情况安排投入供氨管道电伴热，维持氨气温度10-30℃；巡检人员及时关闭脱硝平台小室门窗，当环境温度降至0℃时投入供氨小室暖气；运行人员定期对供氨系统各法兰、盘根处PH试纸检测，发现问题及时汇 处理；脱硝系统仪用压缩空气管路排污门要保持微开，防止积水造成阀门开关不灵活；集控室准备好脱硝应急物品，遇到紧急情况时方便应急处置。
2.5电除尘及脱硝系统属冬季系统异常多发期，值长、主值加强管控及关注力度，要求对应岗位人员做好检查前控，确保系统隐患及时发现及处理，保证环保系统正常可靠投入。
3.制粉及风烟系统
3.1及时对炉侧各油站加热器进行摇测绝缘，确保正常可靠，并进行联锁试投，正常后及时投入联锁，确保各油站油温正常。
3.2做好原煤仓空气炮的检查及试验，确保正常可靠备用。
3.3严格磨煤机倒停操作，磨煤机停运前，务必将原煤仓煤位降至7.0m以下，防止冬季棚煤断煤的发生。
3.4值长做好当值燃煤上煤管控，防止湿煤、带雪块煤直接进入原煤仓，造成单台或多台给煤机断煤事件。
3.5做好各风机运行设备的巡检，尤其注意引、送、一次风机、再循环风机闭式冷却水的检查，确保阀门位置正常及冷却水流量畅通无结冻堵塞。
4.炉侧消防水系统
冬季环境温度急剧下降时，炉侧厂房外消防栓极易发生冻裂事件，尤其锅炉本体系统消防栓冻裂概率较高，要求巡检人员做为日常重点必查项目，各巡检人员检查消防水系统保温是否齐全，箱门是否关闭严密；申请分厂、分公司同意后将位于室外的支管放水泄压备用，保持室内母管充水；既能保证消防水的正常备用，又可防止管路上冻损坏。
5.压缩空气系统
冬季压缩空气管道结冰，造成部分调节门工作不正常。运行中严格执行压缩空气储气罐、排污门等部位排污工作，防止压缩空气带水。每班接班及班中巡检确认空压机运行正常，接班及班中各进行手动排污一次，确认无积水。各空压机闭式冷却水供、回水手动门保持常开，确保冷却水循环畅通，防止积水结冻。除巡检外，空压机柜门必须保持关闭严密。各空压机出口压缩空气管排污每班接班排污一次。空压机房各门帘随时保持关闭，包括窗户加的临时苫布，保持封闭完整。储气罐排污保持微开，巡检时开大一次门检查有无积水。
6.闭式冷却水系统
6.1已投用的引、送、一次风机、磨煤机油站及空预器轴承闭式冷却水系统供、回水手动门保持常开，确保冷却水循环畅通，防止积水结冻。
6.2联系检修对闭式水供回水母管放水门及放空气门进行短接，每班进行两次巡检，确保温度正常，防止出现上冻不能及时发现。
6.3如因检修或设备异常原因，需将设备冷却水长期停运时，极寒天气超过两小时以上时，需联系检修拆除法兰，将管内积水放尽，防止设备受冻损坏
7.燃油系统
#3燃油泵轴承冷却水保持投入畅通。极寒天气（0℃以下）燃油泵运行进行燃油循环。冬季环境温度低，机组启停时燃油系统油枪金属软管结冰堵塞问题。要求锅炉点火启动前，联系检修人员及时清理并进行放油工作；锅炉启动前，对小油枪进行实际试验点火工作，确保好用；如果燃油管路结冰，进行热水冲洗处理。
电气侧：
1.配电室每日巡检确保关好门、窗，确保室内温度维持在零上5℃以上，蓄电池室开启空调制热，保证室温合适。
2.每日巡检检查柴油发电机室状况，保证暖气正常投入使用。检查油箱小室温度正常，防止柴油由于温度低出现絮状物。柴油发电机室内在室温低于10℃时及时投入加热，保证柴油发电机的良好备用。
3.进入防冻期之前，根据情况投入部分控制箱、操作箱内温控器、加热器运行。确保配电室盘柜封堵良好，防止小动物进入，危及设备运行。
4.防冻期间当气温在-5℃及以下时，巡检时密切关注并分析GIS断路器密度继电器压力及其它气室密度继电器压力情况，有异常及时汇 并处理。
5.雪天应结合积雪融化情况，判断、检查进、出线套管及设备线夹等部位有无过热情况，检查瓷瓶有无形成冰柱造成闪络并采取措施进行清理。
6.防冻期间当气温骤变至-15℃以下时，瓷柱易断裂，每日巡检需加强观察，防止发生绝缘击穿、渗漏油及220kV出线载波器、耦合电容器倒杆事故。
7.气温下降，变压器油位存在不同程度下降，巡检过程中，要注意油位变化，油位降低到最低值时及时采取措施补油至正常油位，注意变压器各连接法兰在气温下降时有无渗、漏油严重的情况。
脱硫侧：
1.浆液设备停运后,及时打开排净门、出口门排空浆液并冲洗干净管道及泵体,排净门、出口门保持常开状态，防止浆液排放不彻底结冻堵塞；
2.室外设备如供浆泵、事故浆液返回泵冷却水管路排空,以管路有水致使冷却水管结冻；
3.工艺水泵、除雾器冲洗水泵、湿除冲洗水泵停运后及时排空，工艺水系统停运后，把所有设备工艺水冲洗水门、冷却水门及工艺水母管排尽门打开放空工艺水，防止工艺水管道冻结；
4.对脱硫仪用、检修用储气罐进行隔离，排污门常开；
5.手动或电动阀门结冻后开关不要用力过猛,要缓慢使劲，防止阀体损坏。
6.因特殊天气致使设备测量仪器发生故障，参数异常影响运行应及时联系检修；
7.对于吸收塔液位计以及除雾器差压等重要测点变送器，保证其保温或电伴热器正常；
8.针对石子上料系统，石子下料慢问题，车间将在雨雪天气来临之前，对辅材进行必要的遮挡，避免石子出现结冻的现象。对上料管道进行清理，防止石子积存，严寒天气期间，尽量使用料场内含水量低的石子；
9.系统停运期间将脱硫工业水、回用水管路进行隔离并排空；
10.脱硫系统停运期间将各箱罐内液位进行排空防止上冻。
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