空调技术标准
1. 管道安装
1.1 管材
空调供回水管DN≤50采用热镀锌钢管,丝扣连接,50<DN≤350采用无缝钢管焊接连接;
DN>350mm螺旋焊缝钢管,焊接连接。
空调冷凝水管采用热镀锌钢管,丝扣连接;空调冷媒管采用铜管焊接。
蒸汽管采用无缝钢管焊接或法兰连接,蒸汽凝结水管采用无缝钢管法兰连接。
1.2 阀门:空调供回水管DN≤50采用铜质截止阀,DN>50采用蝶阀,DN>125的蝶阀带蜗轮蜗杆;蒸汽系统采用专用波纹管不锈钢截止阀。
蒸汽管路上的其他阀门均采用专用蒸汽阀门,冷冻机房内的蝶阀应采用防结露型。
阀门材质😀N<50阀芯为铜质,阀体为铜质或或球墨铸铁,DN≥50,阀芯阀体为球墨铸铁。
1.3 管道安装前必须清除其内外污垢、锈及杂物,必要时应除油后用清水冲净,安装中的管道敞口应临时封闭。
1.4 空调冷凝水支管沿水流方向坡度不宜小于0.01,冷凝水水平干管坡度不宜小于0.005,不应小于0.003,坡向排水方向,并需进行坡度试验;在吊顶处接入高度为吊顶之上100mm;接入立管处应设置存水弯;空调冷凝水立管应升出屋顶并设置透气帽。
1.5 管道支吊架的最大间距,按下表采用:
1.6 空调水管道支、吊架的安装,要求位置正确,牢固,与管道接触处需垫硬质PU,其厚度应与保温层厚度相当,宽度应大于支、吊架角边2cm,表面平整。
1.7 水管等管穿墙、楼板时应设置套管,同时保温层不能间断,在楼板的套管底应和楼板底相平,套管顶比地面高20mm,穿墙套管两端与墙面齐平,管道与套管的空隙应用不燃材料填塞密室,并不得作为管道的支点。管道穿越防火分隔处应采取固定和防火密封措施,并使管道可向两侧伸缩,管道过变形缝处应按照要求采取保护措施,并应满足防火规范要求。
1.8 各空调机房内冷凝水管均接至专设地漏,冷凝水管需进行坡度试验,空调冷凝水立管顶部设置透气帽。
1.9 空调水系统管路需在每个分区的高点设置大容量排气装置和低点设置快速排水装置。
2. 风管系统的安装
1.1 风管材料
2.1.1 空调送、回风管、新排风管道采用镀锌钢板制作;当最大边长尺寸<1250mm时,采用共板法兰工艺;当最大边长尺寸≥1250mm时,采用角铁法兰工艺。
2.1.1.1消防排烟、正压送风风管通过钢板厚度或采用防火板包覆(有耐火极限时间材料 告)等措施,角铁法兰工艺,以达到规范要求的耐火极限要求;
通过钢板厚度达不到耐火极限要求的区域均需要采用防火板包裹,具体区域详4.1.3条;
2.1.1.2消防排烟、正压送风风管也可采用表面光滑的镁质高晶风管制作,金属法兰连接,要求板壁厚度:长边≤1600mm,厚6mm;长边≥1600mm,厚8mm;风管整体燃烧性能为A1级,耐火极限≥2h,游离氯离子含量低于0.5%,抗折荷载≥1500N,耐压≥2500Pa;风管材料须有国家检测机构的耐火极限时间检测 告。
2.1.1.3消防排烟、正压送风风管也可采用A级隔热防腐消音排烟复合风管(面层为厚0.2mm加强压花彩钢板)板材整体厚度为10mm,芯材为不燃高分子微孔发泡材料密度≥85Kg/m3,连接方式采用外插式全铝合金法兰。风管穿墙四周应采用防火材料填密实,防止漏风。
风管须提供耐火极限2小时的型式检验 告(GB/T 17428-2009);
2.1.2 空调通风及防排烟风管(镀锌钢板)规格如下表:
2.1.3 防排烟系统管道的应满足下表中的耐火极限要求:
2.1.4 厨房排油烟风管应采用1.5mm 304不锈钢板焊接制作,水平风管需有不小于2%的坡度坡向排油点。
2.2 矩形风管采用法兰连接,一般风管的法兰之间可采用厚3~5mm的闭孔海绵橡胶板(或橡胶板)作密封垫圈,防火及排烟风管的法兰垫圈采用3~5mm的阻燃密封胶带,风管及法兰的制作方法按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016执行。如采用机制薄钢板法兰成品风管参照国标07K133制作与安装。消声材料应为不燃材料,粘接剂应为难燃材料。
2.3 长边大于或等于500mm的弯头应设置导流片;当风管风管直径或长边尺寸>800mm时,风管应采取加固措施,加固方法为共板法兰工艺。
2.4 所有风管安装牢固,共板法兰支、吊架间距不应超过3米,做法参照国标19K112与03SR417-2。保温风管穿过墙体或楼板时应采用厚度不小于
0.75mm的镀锌钢板做保护壳,保护壳与风管间的间隙尺寸为保温材料的厚度,保护壳端面应与墙面或楼板底面平齐或略高,但应比楼板面高30mm。
2.5 风管穿越2h及以上耐火极限的隔墙时须设置防火阀,并距墙不超过200mm,风管道穿墙、楼板时应采取防火封堵措施,封堵采用不燃防火材料。
空调水管井须每层封堵。安装防火阀、排烟阀、调节阀等调节配件时,应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验,确认合格后再行安装。同时必须注意将操作手柄设置在便于操作的部位。防火阀、排烟阀等应设置独立支吊架。
2.6 与防火阀连接的过墙(楼板)风管,应采用厚度不小于2.0mm的钢板制作;风管道穿防火墙、楼板、墙时应采取防火封堵措施,封堵采用防火胶泥。
2.7 消声器及静压箱吸声材料需采用消声孔板衬里,粘结剂采用不燃烧材料;其具体规格厚度应根据实际衰减量要求计算。
2.8 送、排风系统主干支管需设风管测定孔、检测孔和清洗孔,做法参照《风管测量孔与检查门图集》 (06K131-1996)测量孔位置详见P16,17页,检查门详见19页,检测孔和清洗孔考虑合二为一,以免增加风管的漏风量和减少风管保温工程的施工麻烦。
2.9 防排烟风机(加压送风机)及其风管穿越前室及楼梯间时楼梯间时需设置防火吊顶,风管采用2mm钢板焊接,外敷不燃玻璃棉(容重48kg/m3),粘结剂采用不燃烧材料。
2.10 未能设置在独立管道井内的加压风管应采用耐火极限不小于1.0h的防火风管;穿越前室、楼梯间的风管采用2mm钢板焊制,外刷防火涂料,耐火极限不小于2.0h。
2.11 防排烟风道,事故通风风道及相关设备应采用抗震支吊架。
3. 管件的选择及安装
3.1 本工程所选用的风阀、风口及仪表等规格及技术指标应符合本工程的设计要求和有关规定。楼宇自动化管理系统用的调节阀及测试仪表等根据相关厂家的要求配置。
3.2 本工程所选用的防火阀、排烟防火阀、加压送风口、排烟口及排烟风机等需通过CCCF认证产品、且得到当地消防主管部门的认可及备案。
3.3 风管阀门除防火阀、排烟防火阀及三通调节阀外,其余均为齿轮式对开多叶调节阀和钢制蝶阀。
3.4 安装多叶调节阀、蝶阀、防火阀,排烟防火阀等调节配件时,必须注意操作手柄配置在便于操作的部位。风管止回阀安装时必须保证其叶片吹起时有足够的直管段,确保叶片不受挡,不卡住,平衡杆活动不应受阻挡。
3.5 防火调节阀、排烟防火阀等安装位置必须与设计相符,气流方向必须与阀体上标志箭头一致,严禁反向。
3.6 安装防火阀、排烟防火阀等阀件时应先对其外观质量和动作灵活性与可靠性进行试验,确认合格后方可安装。
3.7 防火阀、排烟防火阀等必须单独配置支吊架,前后应按照规范做好加固处理,以保证发生火灾时正常工作。
3.8 风管穿过防火分隔物、楼梯间、楼梯间前室、消防电梯前室、避难区应设预埋管或防护套管,采用2.0mm钢板焊接,外刷防火涂料,耐火极限不小于3.0h。
3.9 防烟、排烟、供暖、通风和空气调节系统中的管道及建筑内的其他管道,在穿越防火隔墙、楼板和防火墙处的孔隙应采用防火封堵材料封堵。
风管穿过防火隔墙、楼板和防火墙时,穿越处风管上的防火阀、排烟防火阀两侧各2.0m范围内的风管应采用耐火风管或风管外壁应采取防火保护措施,且耐火极限不应低于该防火隔体的耐火极限。
3.10 当风管穿过需要密闭的防火、防爆的墙体或楼板时,必须设置厚度不小于1.6mm的钢制防护套管;风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵严密。
3.11 厨房排油烟风管立管底、转弯处设检修口,水平管侧面检修口的最大间距为6米,立管检修口的最大间距为三层。
4. 空调、通风设备安装及消声与隔震
4.1 冷热水机组、空调机组、水泵、风机、分体式空调机等设备的安装,除按规范执行外,还必须按制造商提供的安装使用手册中的要求进行安装调试。
4.2 空气处理机组和风机等设备均应进行隔振处理,其要求应根据生产厂家要求、国家有关标准图或规范及本施工图要求执行。
4.3 风机、空气处理机组、室内机吊装时应采用弹簧减震器减振吊架,安装在楼板或设备基础上的风机及空气处理机组采用槽钢基础,在设备底部与基础之间垫减振橡胶垫。空调系统的循环水泵均设减震台座,在整个系统充满水后,必须重新调整,保证减震台座的水平度。
4.4 风管弯头处应按规定装导流叶片,空气处理机组、风机等噪声源设备前后管段上应有消声措施,消声材料和粘合剂应为不燃材料。消声弯头和消声器采用XZP100型。
4.5 空调及通风机房内墙壁及楼板土建应做吸音处理,机房门为防火隔声门,且向外开,空调通风机房及控制室设置如下消音措施:
(1)5#角钢制安龙骨、间距600x600mm;
(2)用外裹玻璃棉布厚50mm,密度48Kg/m 超细玻璃棉板填充;
3
(3)外表用厚1mm、600x600mm微孔天花板装饰(穿孔率≥60%)。
4.6 与管道连接的风机、空气处理机组出口处设置软接头。空调送、回风系统,排风系统软接头采用150mm~200mm难燃帆布软接管;
排烟系统和排风相结合系统软接头采用150mm~200mmA级不燃带钢丝玻璃纤维硅树脂复合软接头,采用双面保护凸缘卷边的方法与钢板结合,并应能满足在280 C的条件下正常使用30min,应有消防检测部门的检测合格 告。软接头的接口应牢固严密,软接头不得变径,防火帆布软接管外涂两道防火漆。当风机仅用于防烟、排烟时,不宜采用柔性连接。
4.7 冷水机组、换热机组、水泵、AHU、FCU的进出口须采用可曲挠的橡胶软接头。
4.8 所有设备层内的换热机房、冷冻机房内的管道需设置减振支吊架,水泵、冷冻机组、换热机组等设备需设置浮筑地台,减振支架安装必须落到浮筑地台。
浮筑地台、振支吊架的参数需由总包及供应商根据实际供应设备参数深化设计,满足建筑物减震、消声要求。
4.9 选择隔振器时,设备的运转频率与弹簧减振器或者橡胶减振器垂直方向的固有频率之比应为4~5,隔振效率应>93%。
5. 管道支吊架及管道试压、吹扫
5.1 除重型管道支架外所有风管,水管及其它管道支吊架均采用镀锌成品管道吊挂系统,吊架系统需由承包商深化并提交业主和设计院认可。
5.2 冷水机房内及各楼层冷冻水及冷却水管径DN≥150管段将槽钢支、吊架与结构梁、柱固定,且冷水机房内冷冻水及冷却水管安装密度较高区域管段
吊架应结合槽钢龙门支撑架。
5.3 管道应进行压力试验,试验压力详见下表
5.4 水管安装完毕后进行分段冲洗;冷媒管道安装完毕后应进行吹扫,吹扫气体速度不小于20m/s。
5.5 水管安装完毕后需清洗,清洗前先关闭空调设备的供回水阀门,打开系统清洗阀,然后开启循环水泵反复多次直至放水无垃圾.管路清洗时,水流不得经过所有设备.然后再开启设备端的进出口阀门,关闭系统清洗阀,再运行四小时,最后再清洗过滤器,换新水.
5.6 空调水管冲洗完毕后应对管道内表面进行化学钝化(预膜)处理。
钝化预膜处理的步骤如下:水力冲洗→脱脂、杀菌→化学清洗→漂洗→钝化预膜→水质处理保养。
(1) 水力冲洗:启动水泵循环管内所有的闭式水,其后视水的浑浊度,尽可能排去混浊污水。
(2) 脱脂、杀菌
目的:杀菌、剥离污泥、清除油污
方法:投加高效广谱杀菌灭藻剂清洗时间因系统状况而定,一般至液面无明显油珠时脱脂工作结束,时间大约2-5小时。
(3) 化学清洗
目的:清除污垢、浮锈
方法:在真空排气定压机组直接投加络合清洗钝化剂作24-36小时循环清洗,使清洗剂与设备管壁垢、浮锈发生反应,生成可溶性物质排出。
技术要求:在清洗过程中检测以下三个指标:
(a) PH值:控制在6左右(采用有机络合剂络合清洗);
(b) 浑浊度:一般清洗时由于清洗剂的作用,水的浑浊度将增大,呈黄、黑色;
(c) 腐蚀率检测:可采用直接挂片于管道系统中来检测(碳钢≤0.125mm/a、铜及铜合金≤0.005mm/a)。
(4) 漂洗:把整个系统的循环水排放干净或采用边加水边排水的方法,来降低浓度,要求系统水PH值和补充水PH值相近。
(5) (5) 钝化预膜
(6) 目的:管壁上形成分子膜,防止腐蚀。
(7) 方法:在真空排气定压机组中投加络合钝化预膜剂、预膜强化剂,一般在系统内循环36-48个小时即可。
(8) (6) 日常水质处理
(9) 在完成管路的钝化预膜工程后,经检测确定系统水质达标,即进入正常的运行保养阶段,此时需一次性添加足够量的缓蚀阻垢剂,
(10) 使用浓度为2000-3000 mg/L。进入稳定处理阶段时,应根据检测结果和补充水量确定缓蚀阻垢剂投加量。
5.7 管道标识:介质为水的管道,基本识别色为艳绿色;并应按《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003执行。
6. 防腐和保温
6.1 除铜管,镀锌管及镀锌支架外所有金属管道及支架、吊架外表面除锈后刷防锈漆二道,刷色漆二道。
6.2 采用镀锌钢板的空调送回风管采用带高强防火耐腐蚀防潮复合贴面的离心玻璃棉板保温(按GB8624-2006要求燃烧性能须达到不燃A2级),
(11) 其厚度如下:
6.3 空调供回水管采用橡塑海棉保温材料保温(难燃B1级、Class 0),其厚度如下:
6.4 蒸汽管道采用δ=60mm厚、容重(64kg/m)离心玻璃棉保温,蒸汽冷凝水管道采用δ=50mm厚、容重(64kg/m)离心玻璃棉保温。
6.5 安装在吊顶内的排烟管道,应采用δ=50mm厚、容重48kg/m 、导热系数0.033(W/m %%DC)的离心玻璃棉保温,并应与可燃物保持不小于150mm的距离。
6.6 安装在吊顶内的排油烟管道,应采用δ=30mm厚、容重48kg/m 、导热系数0.033(W/m %%DC)的铝箔离心玻璃棉保温。
6.7 空调冷冻水泵泵头需采用橡塑海棉保温材料保温(难燃B1级),其厚度为50mm。
6.8 所有室内外明露管道以及冷冻机房、换热机房、AHU机房和新风机房的隔热层外须由最小0.5mm之铝质外壳保护。
7.系统调试
7.1 空调系统安装竣工并经试压、冲洗合格以后,应对系统进行必要的调试。
7.2 通风和空调工程系统的调试,应由施工安装单位负责、监理单位监督、设计单位与建设单位参加和配合。调试工作的实施,可以是施工企业本身,也可委托具有调试能力的其他单位。
7.4 通风与空调系统无产生负荷的联合试运转及调试,应在制冷设备和通风设备单机运转合格后进行。空调系统带冷(热)负源的正常联合运转时间不应少于8小时;当竣工季节与设计条件相差较大时,仅做不带冷(热)源试运转。通风系统的连续运转时间不应少于2小时。
7.5 系统调试应包括下列项目:
7.5.1 设备单机试运转及调试;
7.5.2 系统无生产负荷下的联合试运转及调试;
7.6 系统的具体调试要求,可遵照《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2016)第11章进行,并应遵守其各项规定。
8.0. 其它
8.1 所有门百叶及防风雨百叶由其他承包商供给安装,有效通风系数一般为0.7;所有新风百叶设置防虫 ,排风百叶设置防虫 , 孔为10×10,所有排风口、回风口自带可拆洗初效过滤 。
8.2 除特别注明外,所有送风、新风及排风格栅、散流器及百叶等,其材料应为铝合金,由空调承包商提供及安装,并需呈交建筑师审批。其中所有空调送风口应为防结露风口。
8.3 图中所有预埋钢制套管,剪力墙留洞等请机电施工单位配合土建做好预埋工作。
8.4 排烟风机前后的风管软接应满足280%%DC时连续工作不小于30分钟。
8.5 空调组订货时须校核平面的风管及水管接管方向及尺寸规格,并须经设计确认。
8.6 平衡阀选型须校核流量,其规格型号须由专业生产厂家根据流量及压降选定并经设计院确认。
8.7 温度计采用表盘式,压力表采用Y100型,设于高位时采用Y150型,精度为1.0级。压力表、温度计的量程应合适,均为耐振型。
8.8 空调设备安装时,应和装饰工程密切配合,在装有设备、阀门等吊顶处,应留有维修检查孔。
8.9 施工过程中,应在空调通风管道及设备安装后才能进行喷淋、电气桥架等设备和管线的安装。
8.10所有土建的墙用作直接通风道时,其内壁在抹平后均内衬1.2mm厚的镀锌钢板。
8.11 挡烟垂壁为不燃材料制作,详建施或内装。
8.12 今后在装修配合区域的空调设备、风管及风口等仅为示意,其具体定位尺寸待配合装修设计时再行标注。
8.13 重型管道的支吊架施工单位应深化后经本专业确认后方可施工。
8.14 凡本说明未提及的事项均按国家有关规范标准执行。
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