第一部分
一、烟风系统
开机顺序：启动锅炉引风机C-11301→锅炉送风机M-11001（引风机跳闸鼓风机停止做联锁）。
停机顺序：停锅炉送风机M-11001→锅炉引风机C-11301。
1 锅炉引风机（变频风机）C-11301
1.1当下列条件满足时，相应的引风机可以启动
★、各设备检查正常时，引风机可以启动，相应的引风机运行由变频启动系统控制。
★、引风机线圈温度（6个，3组备用, 警≥130℃，停机≥145℃, TE-11316、TE-11317、TE-11318）正常
电机轴承温度（2个， 警≥85℃，停机≥95℃, TE-11314、11315）正常
风机轴承温度（2个， 警≥75℃，停机≥80℃, TE-11312、11313）正常
风机轴承振动（2个， 警≥6.3mm/s，停机≥9.5mm/s, VISA-11301、11302）正常
1.2说明
引风机启动可以手动自动切换控制。
★、当锅炉引风机停止时，调节转为手动状态。
★、炉膛负压(PT-11201)，压力大于设定值时，引风机变频器频率增大，压力小于设定值时引风机变频器频率减小，以维持炉膛负压稳定。（自控回路：根据炉膛负压（PT-11201:正常值-50Pa）变化调节引风机变频）
★、引风机启停可在DCS系统实现。
2 锅炉送风机(M-11001)
2.1 当下列条件满足时，锅炉送风机M-11001可以启动：
★、锅炉引风机C-11301处于运行状态，锅炉送风机M-11001前电动调节风门PV-11001开度小于2%时可以启动。
★、锅炉送风机启动后，缓慢打开电动调节风门PV-11001。
★、线圈温度（6个，3组备用, 警≥150℃，停机≥155℃, TE-M11001-5、TE-M11001-6、TE-M11001-7）正常
电机轴承温度（2个， 警≥85℃，停机≥95℃, TE-M11001-3、TE-M11001-4）正常（参考引风机）
风机轴承温度（2个， 警≥75℃，停机≥85℃, TE-M11001-1、TE-M11001-2）正常
2.2 送风机(M-11001)风门PV-11001调节回路：
★、点火之后，根据锅炉炉膛出口氧含量AT-11201（3%~8%）调节风门PV-11001。
3 锅炉送风风量分配调节及风温控制
★、一次风箱风压控制压力0.5-1.5kpa。
★、二次风箱风压控制压力0.5-1.5kpa。
手动调节一次风与二次风风量
根据空气加热器入口风温~100℃（TE-11002）调节空气加热器加热蒸汽管道温度调节阀（TV-11001）。[A1]
4 炉膛压力
4.1 炉膛压力(PT-11201) （-1000Pa——1000Pa量程）
4.1.1 炉膛压力高(PT-11201) 警联锁
★、炉膛压力 P >PH＝500Pa ， 警提示；
4.1.2 炉膛压力低(PT-11201) 警联锁
★、炉膛压力P<PL＝-500Pa ， 警提示；
控制炉膛负压(PT-11201)调节引风机变频。
4.2 炉膛压力(PT-11202) （-5000Pa——5000Pa量程）
4.2.1 炉膛压力高(PT-11202) 警联锁
★、炉膛压力 P >PH＝1000Pa ， 警提示；
★、炉膛压力 P>PHH＝2000Pa ， 警提示，延迟15秒，主燃料跳闸（MFT）。
4.2.2 炉膛压力低(PT-11202) 警联锁
★、炉膛压力P<PL＝-1000Pa ， 警提示；
★、炉膛压力P<PLL＝-2000Pa ， 警提示, 延迟15秒，主燃料跳闸（MFT）。
二、烟气处理系统
1 SNCR装置
1.1 SNCR设计参数
序号
项目名称
单位
数值
备注
1
烟气流量
Nm3/hr
≤85243
标态、湿基、实际氧，急冷塔入口
2
SNCR最佳反应温度范围
℃
850~1150
3
原始NOX量
mg/Nm3
≤2516
标态，干基，11%O2
4
SNCR脱硝效率
%
≥50
1.2 SNCR双流体喷枪
单台炉配置8只喷枪；
根据锅炉负荷、氮氧化物排放浓度来调整喷枪的使用数量和还原剂的用量，氨水溶液的流量通过喷枪入口处的转子流量计来确定，流量调节由转子流量计后的针型阀调节。
1.3 氨水储罐入口气动开关阀XV2101
气动开关阀XV2101与氨水储罐液位计LT2101连锁；[A2]
储罐整定值如下：
正常液位为：600mm
当氨水储罐液位低于LLL=50mm时，气动开关阀XV2101[A3] 打开，向氨水储罐中补氨水；
当氨水储罐液位高于LHH=1000mm时，气动开关阀XV2101关闭，停止向氨水储罐中补氨水。
1.4 氨水供给
氨水储罐的液位计编号LT2101；
当氨水储罐液位高于LH=900mm反馈高位 警；
当氨水储罐液位低于LL=150mm时反馈低位 警；
当氨水储罐液位低于LLL=50mm时反馈低低位 警；
当氨水储罐液位低于LLL=50mm时，氨水输送泵P2101A/B无法启动，运行中的氨水输送泵P2101A/B自动停止；
氨水输送泵P2101A/B互为备用，存在故障时备用泵被启动。
1.5 氨泄露 警仪
氨泄露 警仪编号：AT2101
当氨泄露 警仪超过5%IDLH时，反馈高浓度氨气泄露 警；
当氨泄露 警仪超过10%IDLH时，反馈高高浓度氨气泄露 警；
当氨泄露 警仪超过30%IDLH时，应立即启动紧预案，前往现场检查氨水储罐的密封情况。
2 急冷塔装置
2.1 软化水供给
★、软化水箱的液位计编号LT-V1902；
软水箱整定值如下：
正常液位基准为：2600mm，LL=150mm,LLL=50mm,LH=4900mm,LHH=5000mm。
当软水箱液位低于LL反馈低位 警；
当软水箱液位高于LH反馈高位 警；
★、当软化水箱液位低于LLL时，急冷水泵P-2201A/B无法启动，运行中的急冷水泵P-2201A/B自动停止；[A4]
★、急冷水泵P-2201A/B互为备用，存在故障时备用泵被启动。
★、当两台急冷水泵断电时，急冷水泵出口母管快关阀（HV-2202）关闭，生产用水管道快关阀（HV-2201）打开。
★、根据急冷塔出口烟气温度（TE-2202、TE-2203，二取一），烟温设定值200℃，调整急冷水管路气动调节阀（TV-2201）。
2.2 压缩空气管路系统
压缩空气压力（PT-2201）低于0.[A5] 35MPa 警。
2.3 软化水管路系统
软化水管线压力（PT-2202）低于0.3MPa 警。
2.3 急冷塔出口烟温（TE-2202、TE-2203）
★、急冷塔出口温度（二取一）超过220℃ 警；
★、急冷塔出口温度（二取一）超过230℃ 警,并且流量（FT-2201）高于20m3/h（暂定，可调整）向锅炉发出降负荷信号；
★、急冷塔出口温度（二取一）超过240℃ 警,并且流量（FT-2201）低于14m3/h（暂定，可调整），触发MFT；
★、急冷塔出口温度（二取一）低于150℃ 警，连锁停急冷水泵（P-2201A/B）与压缩空气管道快关阀（XCV-2201）。
2.4 急冷塔进口烟温（亦即沸腾管屏出口烟温）（TE-11202A/B，二取一）
★、急冷塔进口温度（二取一）超过550℃ 警。
3 活性炭喷射装置（厂家自带PLC）
★、根据失重称流量调整给料机的转速。
4 布袋除尘装置（厂家自带PLC）
布袋除尘器由独立的PLC系统控制，详见布袋除尘器供货厂商提供的资料。
5 氯化氢降膜吸收装置[c6]
5.1 工艺流程
详见PID图。
5.2 控制系统概述
现场检测的信号送到DCS系统进行数据处理，按要求控制调节阀的开度。通过DCS显示设备状态以及异常 警，并记录 警信息。
(1) 每台降膜吸收器，分别设置二路冷却水：软化水、循环水。软化水量不可调（仅显示），循环水量根据烟气出口温度调整。
(2) 每台降膜吸收器，分别设置1台循环酸泵，同时运行；相邻2台降膜吸收器，设置1台备用循环酸泵，共用。
(3) 稀酸储罐，设置外排酸泵2台，一用一备，与储罐液位连锁。
(4) 所有参与连锁、控制、保护的参数值区间（如压力、液位、流量），均设置为可手动输入模式。
5.3 模拟量控制指标
过程控制指标
序号
内容
仪表位号
控制范围
备注
1
稀酸储罐液位
LIA2301
0.4~2.0m
控制范围可手动设置
2
软化水流量计
FIQ-E2301a
FIQ-E2301b
FIQ-E2301c
FIQ-E2301d
≤60t/h
控制范围可手动设置
3
降膜吸收器压差
PDIC- E2301a
PDIC- E2301b
PDIC- E2301c
PDIC- E2301d
~1500pa±200pa
控制范围可手动设置
4
降膜吸收器出口烟温
TIC- E2301a
TIC- E2301b
TIC- E2301c
TIC- E2301d
≤55℃
控制范围可手动设置
5
降膜吸收器入口烟温
TIC2302
≤185℃
控制范围可手动设置
5.4 显示主要内容
表3-2 氨区显示主要内容
一
动力设备
1
外排酸泵
P-2305A/B
运行/故障/停止
2
喷淋泵1/2
P-2301A/B
运行/故障/停止
3
喷淋泵（备1）
P-2302
运行/故障/停止
喷淋泵（1/2）共用
4
喷淋泵3/4
P-2303A/B
运行/故障/停止
5
喷淋泵（备2）
P-2304
运行/故障/停止
喷淋泵（3/4）共用
二
远传仪表
1
稀酸储罐液位
LIA-V-2301
数值/连锁/ 警
2
软化水流量计
FIQ-E2301a
FIQ-E2301b
FIQ-E2301c
FIQ-E2301d
数值/ 警
3
降膜吸收器压差
PDIC- E2301a
PDIC- E2301b
PDIC- E2301c
PDIC- E2301d
数值/连锁/ 警
4
降膜吸收器出口烟温
TIC- E2301a
TIC- E2301b
TIC- E2301c
TIC- E2301d
数值/连锁/ 警
5
降膜吸收器入口烟温
TIC2302
数值/ 警
三
控制阀门
1
降膜吸收器出口烟气调节阀
HIC-2301a
HIC-2301b
HIC-2301c
HIC-2301d
开/关
电动
2
降膜吸收器入口循环水路调节阀
TV-E2301a TV-E2301b TV-E2301c TV-E2301d
开/关
气动
序号
项目
位号
显示内容
备注
5.5 运行控制说明
5.5.1 降膜吸收系统
（1） 手动调整降膜吸收器进口软化水阀门（手动截止阀），使每台降膜吸收器的软化水流量保持相同[c7] ，FIQ-E2301a≈FIQ-E2301b≈FIQ-E2301≈FIQ-E2301d。
（2） 单台降膜吸收器出口烟气调节阀HIC-2301a/b/c/d，与该降膜吸收器的压差PDIC-E2301a/b/c/d连锁。[c8]
（3） 单台降膜吸收器出口烟温TIC- E2301a/b/c/d，与该降膜吸收器的循环水调节阀TV-E2301a/b/c/d进行连锁。
当出口烟温TIC-E2301a/b/c/d＜53℃，关小循环水调节阀TV-E2301a/b/c/d；
当出口烟温TIC-E2301a/b/c/d＞56℃，开大循环水调节阀TV-E2301a/b/c/d；
5.5.2 冷凝酸系统
稀酸储罐液位设置：液位计正常值：1300mm，LL=150mm，LLL=50mm，LH=2300mm，LHH=2400mm；
（1） 每台降膜吸收器设置1台循环酸泵，同时启动；相邻2台降膜吸收器，共用1台备用循环酸泵；手动切换；
（2） [c9] 稀酸储罐设置外排酸泵2台，1用1备。外排酸泵与稀酸储罐的液位连锁；
当稀酸储罐液位L≤LL=液位低位 警；
当稀酸储罐液位L≥LH=液位高位 警，并降低锅炉负荷；
当稀酸储罐液位L≤LLL=液位低低位 警，并关闭外排酸泵P-2305A/B；
当稀酸储罐液位L≥LL=液位高高位 警，并主燃料跳闸（MFT）。
5.5.3 启动顺序
（1） 手动调整降膜吸收器进口软化水阀门（手动截止阀），使每台降膜吸收器的软化水流量保持相同。
（2） 首次运行时向稀酸罐内注入足量的冷却水，启动循环酸泵，P-2301A/B，P-2303A/B共4台；
（3） 通烟气；
（4） 调节降膜吸收器出口烟道的调节阀开度，使烟气压差相同，从而保证烟气流量相同；
（5） 通过调整降膜吸收器入口的循环水调节阀的开度，控制进入降膜吸收器的循环水量，使其出口烟温相同；
（6） 外排酸系统投入自动。
5.5.3 停止顺序
（1） 调整软化水与循环水的量，控制烟温；
（2） 引风机停止后，将稀酸储罐液位控制在低位，依次停止循环酸泵、外排酸泵；
6 脱硫装置[c10]
6.1 脱硫设计参数
序号
项目名称
单位
数值
备注
1
烟气流量
Nm3/hr
≤84726
标态、湿基、实际氧，脱硫塔入口
2
脱硫塔进口温度范围
℃
55
3
脱硫塔出口温度范围
℃
43~50
4
脱硫塔进口SO2
mg/Nm3
≤4660
标态，干基，11%O2
5
脱硫塔出口SO2
mg/Nm3
≤35
标态，干基，11%O2，协议中是小于50，保证脱硝运行低于35
6
脱硫塔进口HCL
mg/Nm3
≤518
标态，干基，11%O2
7
脱硫塔出口HCL
mg/Nm3
≤60
标态，干基，11%O2
6.2 脱硫控制手段
通过NaOH碱液泵将NaOH溶液输送至脱硫塔循环泵入口管道及脱硫排水坑内，塔附属4台循环泵将塔内浆液及碱液混合物输送至脱硫塔上部的喷淋层喷嘴处，脱硫喷嘴使浆液雾化后与烟气中的SO2接触、吸收，去除烟气中的SO2，随后烟气经过塔内除雾器去除烟气中的液滴后进入后续脱硝系统。
根据锅炉负荷、二氧化硫排放浓度来调整NaOH溶液的用量（满负荷30%NaOH浆液用量约2.4t/h），NaOH溶液的流量通过碱液泵出口的电磁流量计来确定，流量调节由电磁流量计后的电动调节阀调节。
6.3 脱硫系统电动开关阀控制
6.3.1 工艺水箱补水电动阀10HTQ10 AA101。
工艺水箱补水电动阀10HTQ10 AA101与工艺水箱液位计10HTQ10 LT001连锁；
当工艺水箱液位低于LL（H=1200mm）时，工艺水箱补水电动开关阀10HTQ10 AA101打开，向工艺水箱中补水；
当工艺水箱液位高于LH（H=1800mm）时，工艺水箱补水电动开关阀10HTQ10 AA101关闭，停止向工艺水箱中补水。
6.3.2 第一层除雾器下层冲洗电动阀1（10HTQ43 AA101）;
第一层除雾器下层冲洗电动阀2（10HTQ44 AA101）;
第一层除雾器上层冲洗电动阀1（10HTQ43 AA102）;
第一层除雾器上层冲洗电动阀2（10HTQ43 AA102）;
第二层除雾器下层冲洗电动阀1（10HTQ43 AA103）;
第二层除雾器下层冲洗电动阀2（10HTQ44 AA103）。
触发方式：吸收塔除雾器上、下部压力（10HTD10 CP901）差值＞150Pa
启允许条件：除雾器冲洗水泵出口母管压力（10HTQ44 CP001）＞400KPa
除雾器冲洗顺控启动操作顺序（以2h为一个循环周期，在自动方式下，下一只冲洗水阀应在前一只冲洗水阀关闭后打开）：
1）关闭所有除雾器冲洗电动门；
2）投入第一层下层除雾器冲洗程序（10HTQ43 AA101；10HTQ44 AA101）；
第一层除雾器下层冲洗程序：
a. 打开第一层除雾器下层冲洗电动门1（10HTQ43 AA101）；
b. 延时60s，关闭；
c. 打开第一层除雾器下层冲洗电动门2（10HTQ44 AA101）；
d. 延时60s，关闭；
3）投入第一层上层除雾器冲洗程序（10HTQ43 AA102；10HTQ44 AA102）；
第一层除雾器上层冲洗程序：
a. 打开第一层除雾器上层冲洗电动门1（10HTQ43 AA102）；
b. 延时60s，关闭；
c. 打开第一层除雾器上层冲洗电动门2（10HTQ44 AA102）；
d. 延时60s，关闭；
4）投入第二层除雾器下层冲洗程序（10HTQ43 AA103；10HTQ44 AA103）；
第二层除雾器下层冲洗程序：
a. 打开第二层除雾器下层冲洗电动门1（10HTQ43 AA103）；
b. 延时60s，关闭；
c. 打开第二层除雾器下层冲洗电动门2（10HTQ44 AA103）；
d. 延时60s，关闭；
5）延时110min，开始新一轮冲洗，再次投入第一层除雾器冲洗程序；
6）第一层除雾器冲洗结束后延时2min，投入第二层除雾器冲洗程序；
7）第二层除雾器冲洗结束后延时2min，投入第三层除雾器冲洗程序；
除雾器冲洗顺控停止操作顺序：
触发方式：手操；
停允许条件：脱硫塔液位（见脱硫塔液位描述）＞5.3m，延时10s。
停操作顺序：如果吸收塔除雾器上、下部压力差值（10HTD10 CP901）达到高值 警（≥200Pa），运行人员应将除雾器冲洗顺序由自动切换为手动，依次打开冲洗水阀对除雾器的每个部分逐个进行冲洗直至除雾器前后差压降至正常范围。一旦除雾器前后差压降至正常范围，重新将除雾器冲洗顺序切换为自动。
6.3.3 浆液循环泵A入口电动阀（10HTF11 AA101）;
浆液循环泵B入口电动阀（10HTF12 AA101）;
浆液循环泵C入口电动阀（10HTF13 AA101）;
浆液循环泵D入口电动阀（10HTF14 AA101）;
＜以循环泵A入口电动门（10HTF11 AA101）为例, 循环泵B入口电动门（10HTF12 AA101）、循环泵C入口电动门（10HTF13 AA101）、循环泵D入口电动门（10HTF14 AA101）与此相同＞:
开触发方式：手操
关触发方式：
a. 手操
b. （保护，“或”）：循环泵A泵（10HTF11AP001）停运10s后
停允许条件：
a. 循环泵A（10HTF11AP001）停运
6.3.4 脱硫塔液位控制;
本项目由于进入脱硫塔的烟气已经是饱和湿烟气，故脱硫塔是一直向外排水的系统，塔内控制盐浓度含量在5%至13%之间，脱硫系统外排水量为7-20t/h，由于除雾器冲洗水的加入会使吸收塔液位升高。为了优化FGD系统的性能和整个系统的水平衡，需要连续监测吸收塔液位并通过打开/关闭除雾器冲洗水电动门来将吸收塔液位控制在某一设定范围内。
吸收塔浆池的液位通过三个配置的液位变送器（10HTD10 CL001/10HTD10 CL002/ 10HTD10 CL003）来连续测量其液位（压力），液位信号用于系统控制和连锁。由于整个吸收塔的内浆液浓度分布不均匀，因此无法使用设置在吸收塔底部的密度测量信号计算液位值，在吸收塔另一高度另设置一个压力变送器（10HTD00 CL003），用以计算吸收塔内浆液的实际密度值，塔内盐浓度含量在5%至13%之间，塔内液体密度控制在1.032-1.088t/m3之间。
当吸收塔液位＜设定值（2.7m）时，可打开吸收塔除雾器冲洗水电动门；
当吸收塔液位＞设定值（5.2m）时，关闭吸收塔除雾器冲洗水电动门。
6.3.5 脱硫塔PH值控制;
本项目脱硫塔内液位为碱性运行环境，塔内PH设计值为7.51。
6.4 脱硫系统泵类设备控制
6.4.1浆液循环泵启停
脱硫塔配有4台循环泵，在正常工况下，4台循环泵全部投入运行。在低负荷运行工况下，运行人员可以根据运行状况，在保证脱硫效率的情况下，选择停运一台或者两台循环泵。
浆液循环泵成组启动程序：＜以浆液循环泵A（10HTF11 AP001）为例,浆液循环泵B（10HTF12 AP001）、浆液循环泵C（10HTF13 AP001）、浆液循环泵D（10HTF14AP001）与此相同＞
触发方式：手操
启允许条件：
a. 脱硫塔液位（见脱硫塔液位描述）＞2.8m
b. 两台吸收塔搅拌器（10HTD10 AM001/10HTD10 AM002）至少一台运行超过10分钟
c. 循环泵A（10HTF11 AP001）处于远方控制，且无保护告警
d. 循环泵A入口手动门（10HTF11 AA101）已开，延时2s
e. 循环泵A无保护 警
f. 循环泵A冲洗手动门（10HTQ82 AA101）已关
g. 循环泵A排污手动门（10HTF11 AA102）已关
启动循环泵操作顺序：
a. 关闭循环泵A冲洗手动门（10HTQ82 AA101）
b. 冲洗手动门（10HTQ82 AA101）全关后，关闭循环泵A排污手动门（10HTF11 AA102）
c. 排污手动门（10HTF11 AA102）全关后，打开循环泵A入口电动门（10HTF11 AA101）
d. 入口电动门（10HTF11 AA101）全开后15s，启动循环泵A（10HTF11 AP001）
浆液循环泵成组停止程序：＜以浆液循环泵A（10HTF11 AP001）为例,浆液循环泵B（10HTF12 AP001）、浆液循环泵C（10HTF13 AP001）、浆液循环泵D（10HTF14AP001）与此相同＞
触发方式：
a. 手操
b. （保护，“或”）：泵在运行且入口手动门（10HTF11 AA101）不在全开位置，延时10s
c. （保护，“或”）：吸收塔液位（见脱硫塔液位描述）＜2.7m
停允许条件：
有一台循环泵组在运行
停止循环泵操作顺序：
a. 停运循环泵A（10HTF 11AP001）
b. 循环泵A（10HTF11 AP001）停运后10s，关闭循环泵A入口电动门（10HTF11 AA101）
c. 打开循环泵A排污手动门（10HTF11 AA102）
d. 排污手动门（10HTF11 AA102）全开后3min，打开循环泵A冲洗手动门（10HTQ82 AA101）
e. 冲洗手动门（10HTQ82 AA101）全开后5min，关闭循环泵A排污手动门（10HTF11 AA102）
f. 排污手动门（10HTF11 AA102）全关后，关闭循环泵A冲洗手动门（10HTQ82 AA101）
g. 冲洗手动门（10HTQ82 AA101）全关后，打开循环泵A排污手动门（10HTF11 AA102）
h. 排污手动门（10HTF11 AA102）全开后3min，关闭
为了避免浆液在吸收塔烟气进口处沉积，循环泵在无烟气进入吸收塔情况下运行不得超过10分钟，即吸收塔循环泵应在烟气挡板门关闭后10分钟内停运或在烟气挡板打开通入烟气前10分钟内手动启动。
6.4.2 外排泵启停
脱硫塔浆液应控制在浆液密度约为1032kg/m3与1088kg/m3之间，当脱硫塔浆液密度达到1088kg/m3时，外排泵将塔内浆液输送至废水池内缓存或直接输送至业主厂区废水处理车间，当吸收塔浆液密度＜1032kg/m3时，停止浆液外排。
浆液排出泵（10HTL00 AP001）与外排备用泵（10HTL11 AP001）、废水输送泵（10HTL12 AP001）可互为备用。
外排泵成组启动程序：＜以浆液排出泵（10HTL00 AP001）为例,外排备用泵（10HTL11 AP001）、废水输送泵（10HTL12 AP001）与此相同＞
触发方式：
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