制革污水处理的工艺技术

1污水处理工艺 

预处理高浓度含铬污水单独收集,加碱沉淀回收;高浓度含硫污水单独收集,催化氧化脱硫处理。综合治理其它制革污水(包括预处理后污水)通过综合管道输送至污水处理厂进行生物-化学二级处理。初级处理综合污水经细格栅、曝气沉砂池、调节池和初沉池,均衡水质水量,去除大颗粒无机物,部分COD和BOD。二级处理即生物处理,传统活性污泥法,活塞流式反应器,鼓风曝气污水中污染物在此阶段zui大程度降解或去除。

化学处理zui后污水进入化学池进行化学混凝沉淀,凝聚剂采用碱式氯化铝,斜管沉淀。污水中SS和COD进一步得到降低。污泥处理污水处理过程中产生的初沉污泥、剩余污泥和化学污泥集中汇集,经重力浓缩、污泥调质后,进入板框压滤机压滤脱水,滤液重返污水处理系统,滤饼由当地环保部门外运集中处理。

2主要单体处理技术

2.1预处理

2.1.1含硫废水的氧化脱硫 

管道单独收集,粗、细铬栅两道过滤;催化剂硫酸锰,投加浓度40-80g/kgNa2S,分别于曝气前及曝气2小时后两次投加;表曝机强制充氧,叶轮浸没深度20mm,醋酸铅试纸检验脱硫效果,硫化物去除率≥95%;试将制革铵盐脱灰软化的废液纳入含硫废液,在氧化脱硫过程中,兼有除氨作用,NH3-N去除率约30%;定期清除池底结泥,确保处理效果。

2.1.2含铬废水的沉淀回收 

管道单独收集,格栅、滤布两道过滤;投加35%氢氧化钠,控制反应pH7-8,压缩空气混合搅拌,持续反应15-30分钟;板框压滤,铬泥含固率约20%,含铬量7-20%;铬去除率>99.5%。

2.2初级处理

自动旋转细格栅截留污水中大颗粒固体,毛发、皮边、烂肉等;曝气沉砂池穿孔管均匀曝气,沉降去除污水中砂、石子小颗粒物;调节池24小时曝气搅拌,均衡水质水量,根据日均水量确定调节池容纳水量的液位上下限,根据液位高低调节气量,定期清池,疏通空气穿孔管,保证空气畅通;平流式初沉池,机械刮泥,重力排泥结合离心泵机械排泥,根据日均污水量确定初沉池进水流量,根据排放污泥性质如厚薄、气味等确定排泥次数及时间;

初级处理效果

 CODBODSS
去除率 23%27%33%

2.3生物处理

采用处理效果稳定的传统活性污泥法

处理效果

  CODBODNH3-NSS
去除率93%95%50%90% 

2.4化学处理 

投加絮凝剂、碱式氯化铝(Al2O36%)投加浓度100-400mg/l

液碱调整反应区pH6-8

化学污泥通过斜管沉淀排除

化学处理必须控制经水流量均匀稳定,絮凝剂的投加和反应区pH的控制非一成不变,根据实际水质水量及时调整处理效果

 CODBODSS
去除率 35%50%65%

2.5污泥处理

初沉污泥、剩余污泥和化学污泥汇集后首先通过重力浓缩池,水力停留时间1-2天,污泥含固率由2%增至5-7%

三氯化铁和石灰污泥调质,提高污泥疏水性能

35%三氯化铁投加量7-10kg/M3污泥,pH控制7-8

板框压滤,污泥脱水,过滤面积242M2,过滤容积3L,过滤周期2-4小时,滤饼含固率30-40%左右

滤饼由当地环保部门外运集中处理,滤液重返污水处理系统

污水处理运作与效果

污水处理厂24小时运转,每日两班,每班12小时,

污水处理正常运行,zui终排放污水除氨氮外,其余指标全部达到上海市污水综合排放标准(DB31/199-1997)

表11997-1999年出水各项指标(平均值)

BOD5 CODcr S2- TCr  SS  NH3-N pH  色度 LAS
标准 3010011.5  200 156-9 5010
 97  -72.6  <1  0.26 63  436-9 <50 -
 98  15.9 81.4  <1  0.17 47  606-9 <50 -
 99  7.22 54.0  <1  0.11 15  476-9 <50 0.3

单位:除pH和色度外,均为mg/l
*制革厂不生产兰湿皮或产量较低时,出水氨氮可以达标

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