超细粉碎与分级设备进展

2.6ACUCUT型分级机该分级机zui早由美国DONALDSON公司开发生产的，迄今也有20年的历史。结构及原理如下：中间部分为分级转子，转子外侧是固定壁，上下盖板将分级室密封。转轴上段空心轴作为细粉出口，下段实心轴装有皮带轮，由电机带动旋转。转子由上下转盘和叶片构成，转子旋转形成离心力场。同时在空心部分产生负压区，使气流随着转子旋转，并沿径向流向空心轴部，由此构成离心力场与压力场共同作用的流体流动。分级室内颗粒受到流体夹带的作用，若颗粒受到径向夹带力大于离心力，则颗粒通过细粉出口排出，粗粉由切向出口排出。该机的特点是分级精度高，切割粒径可小于1μm，分级细度仅靠调整转子转速即可。zui大处理量达1t/h。2.7多转子微粉分级机 本分级机是由上部多个转子构成的分级腔和底部分散装置组成的大处理量分级机，如图10所示。原料在分级机的底部被流化分散，然后被上升气流带入分级区。细粉通过转子叶片后在上部提出，进入收集器。粗粉及团聚颗粒在下落过滤中，与切向导入的二次气流相遇再次分散后，通过底部的出口阀卸出。该机专门为高细度、大处理量的分级过程而设计。其能力为1-6t/h，空气耗量为15-600m³/min，转子的转速为300-2300r/min。分级切割粒径为5-15μm。2.8多次分散超微粉分级机针对微细粉体的精密分级，在传统转子式分级机的基础上发展了带有多次分散风的分级机，这是一种切割粒径小至1μm的精密分级机。原料在一次空气的夹带下切向进入转子分级区域，沿器壁流动的同时被径向三次风吹散，空气与合格的细粉经过叶轮和细颗粒出口作为产品而收集；粗颗粒和团聚颗粒在下落的过程中，通过一个导向叶片环被分级区底部切向导入的二次空气再次分散。其处理能力为50-1500kg/h，空气耗量为15-150m³/min，转子转速为800-2300r/min，高速下可使d₉₇＜2μm。本分级机可调参数较多，需要控制系统来保证工况条件和产品质量。2.9卧式转子分级机 如图11所示。它的原理与MS型分级机类同，都是借助于高速转子旋转所形成的离心力场来工作。国内外有数家公司生产。它zui大的特点是转子直径小、转速高，卧式安装。小直径、高转速保证了在高分级精度条件下的大处理量，为了满足更大处理量的要求，也采用了多转子方案，由3个或4个转子组成。转子与出口之间的动态密封是保证分级精度的关键，多采用高压空气密封。原料由重力斜槽喂进分级机中，在下落的过程中与上升气流相遇并分散，粗粉和团聚颗粒在下部百叶窗形分散处再次被分散，以保证较高分级精度。该分级机处理能力为50kg/h-35t/h，动力为4-45kW，d₉₇=3-180μm。2.10附壁交叉射流式分级机该分级机是德国Rumf教授发明的，现在国内外有多家公司生产，亦称交叉弯管式气流机。它利用高速射流的附壁效应，同时将物料分成不同细度的4个等级。颗粒在压缩空气的夹带下，通过加料喷嘴进入分级机，流动中的颗粒轨迹是由颗粒惯量及空气阻力所决定的，通过附壁块曲线表面时，由于附壁效应形成流动偏向。因为每个颗粒根据其大小不同而惯量不一样，较小的颗粒具有较强的附壁效应，而贴着附壁块表面流动．大颗粒因惯性大而被空气夹带得更远。颗粒将按大小不同形成一个扇面轨迹，在二次空气流量和压力的调节下，可从不同的角度上获得多种产品。这种分级机没有运动部件，对0.5-10μm范围的粉体其分级效率zui高。该分级机单位体积的产量高，能力从1kg/h(实验室模型)到2000kg/h，要求压缩机排风量为2-100m³/min(相当于2.2-117kW)，切割粒径为O.5-50μm，分级点可自动地调整和控制。因强烈的高速磨损，这类设备的分级对象多为软质物料。3结论综上所述，超细粉碎和分级设备在我国研制和应用已发展到相当高的水平，但也存在一些问题，将有待今后不断深入研究和解决。相信不久，我国超细粉碎和分级设备的研制和应用将获得更大的发展。