全自动铸造造型机的发展历程

首先，图案通常由模具通过全自动铸造造型机水平射砂压实制成，其可以通过许多不同的方式进行。如果小体积运行，可以从固体泡沫块手动切割或加工图案; 如果几何形状足够简单，甚至可以使用热丝泡沫切割机进行切割。

如果体积大产量多，则可以通过类似于注射设成该铸造模型。将模具放到铸造造型机上进行射砂打模型，放上砂芯。

将熔融金属倒入模具中，使砂芯蒸发，使金属填充整个模具。蒸汽同时从烧瓶中通过沙子提取。

将铸件冷却，然后从烧瓶中倾倒出即可使用。沙子不需要重新处理，因此可以直接重复使用。

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铸造造型机的小壁厚为2.5毫米（0.10英寸）。典型尺寸公差为0.3％，典型表面光洁度为2.5至25μm（100至1000μin）RMS。尺寸范围为400克（0.88磅）至几吨（吨）。

铸造造型机通常用于生产气缸盖，发动机缸体，泵壳体，汽车 制动部件和歧管。[3]常用材料包括铝，铁，钢，镍合金和铜合金。

优缺点
这种铸造工艺对于非常复杂的铸件是有利的，这将常常需要铁心。它也是尺寸准确的，不需要吃水，并且没有分型线，因此不形成闪光。与熔模铸造相比，它更便宜，因为它是一个更简单的工艺，泡沫比蜡便宜。由于过程的性质，通常不需要立管; 因为熔融金属使砂芯蒸发，所以金属进入模具比其余部分更快地冷却，这导致自然的定向凝固。

两个主要缺点是，对于低体积应用来说，图案成本可能很高，并且由于其强度低，图案容易损坏或扭曲。如果使用模具来创建模式，则会有较大的初始成本。