电缆挤出机设备中的温度控制技术
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国内外电缆挤出设备温控技术的发展
线 圈指针式温度控制器的应用 目前国内一些老的定型的挤出机设备大多采用电加热，采用 K 型热电偶和 线圈指针式温度控制器来控制加热的启动和停止， 保证挤出机螺杆和机头等处的 温度达到工艺设定要求。 指针式温度控制器除了可以指示生产过程中的参数，还 可以输出上下限 警和连锁保护功能。*简单的调节规律是“ 双位调节” , 也称 “ 开关式调节” , 它的执行机构只有“ 全开”和“ 全关” 两种工作状态, 在这两种 极端状态交替作用下, 被调参数显然起伏波动。不过在开关动作周期较短、对象 时间常数较大的情况下, 波动并不十分严重, 可以满足一般工业生产要求；另一 种调节规律是“ 三位调节” , 它在同一个线圈指针式温度控制器里装设两套检测 线圈和两套电子线路, 分别设定下限和上限两个给定值它用于 警时, 可以根据 被测参数过高或过低, 分别发出不同的信号。只有“ 开” 和“ 关” 两种状态的位 式调节控制的加热功率, 时而全都投入, 时而完全取消, 不能根据偏差的大小适 当增减，调节的连续性不好，温度波动较大, 存在不灵敏区, 但因线路简单、价 格低廉仍得到普遍的应用。
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加 热功率连续可调的温度控制器 为解决位式温度控制器调节的连续性差这一矛盾, 改进新设备多采用加热 功率连续可调的温度控制器， 常用的有时间比例温度控制器和连续电流输出温度 控制器。 时间比例式调节由于在原来的位式温度控制器的控制电路中增加了 RC 反馈 络, 从而改变振荡频率, 使继电器按时间比例吸放动作, 导致加热平均功率连 续地改变，这种控制方式精度较高, 但加热继电器动作频繁, 易损坏, 且噪声较 大。 连续电流输出温度控制器是利用晶闸管无触点元件代替继电器 , 在比例调 节的基础上增加了积分和微分成分, 构成更复杂的调节规律 PID 控制
械剪切并搅拌混合，如温度过度，使塑料早期熔融，不但导致挤出过程中的分解，而且引起“打滑”，造成挤出压力波动，并因过早熔融，而致混合不充分，塑化不均匀，所以这一段温度一般用低温。
熔融段的温度要有幅度较大的提高，这是因为塑料在该段要实现塑化的缘故，只有达到一定的温度才能确保大部分组成得以塑化。
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均 化段的温度*高，塑料在熔融段已大部分塑化，而其中小部分高分子组成尚未开始塑化，就进入均化段，这部分组成尽管很少，但其塑化是必须实现的，这时其塑化 的温度往往需要更高。因此，均化段的挤出温度有所升高是必要的，有些时候，可以维持不变，而赖以塑化时间的延续，实现充分塑化。
机脖的温度要保持均化段的温度或稍有降低，这是因为塑胶挤出筛板变旋转运动为直线运动，而且由于筛板上的孔将塑胶熔体分散为条状物，在进入机头时必须在其熔融状态下将其彼此压实，显然温度下降太多是不行的。
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机头承接已塑化均匀且由机脖压实的熔体塑料，起继续挤压使之密实之作用，塑胶在此有固定的表层与机头内壁长期接触，若温度过高，势必出现分解甚***焦烧，特别是在机头的死角处，因此机头温度一般要下降。
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目前挤出机中模口采用的温度升高、降低都有实例，一般模口温度升高可使表面光亮，但模口温度过高，不但会造成表层分解，更会造成成型冷却的困难，使产品难于定型，易于下垂自行形变或压扁变形。
因此，尽管各种塑料的挤出温度的控制高低不一，但都有一个普遍的规律，即从加料段起到模口止，都有一个温度从低－高－低的变化规律。如果挤出过程中温度控制的不合适，塑料就会产生很多缺陷，影响挤出制品的质量。
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