BXM(D)8050防爆防腐配电箱产品的企业标准

表1

3.产品分类、型号意义、基本参数
3.1防爆配电箱分类：
a)防爆配电箱按功能可分为***类：照明配电用和动力配电用；
b)防爆配电箱按性能可分为两类：带漏电保护和不带漏电保护。
3.2型号意义
B  X  M D 8050-□/□ □ □WF2
户外防强腐蚀
K：带总开关（不要求不注）
L：带漏电保护（不要求不注）
支路电流
支路数
设计序号
照明为M,动力为D
   箱类
   防爆
3.3基本参数
3.3.1防爆配电箱的基本参数应符合表2的规定。
 表2

 3.3.2防爆配电箱适用于以下额定工作制：
a)八小时工作制；
b)不间断工作制；
c)短时工作制；
d)断续周期工作制。
4.要求
4.1防爆配电箱应符合本企业标准的要求，并按照规定的程序由国家认可的质量监督检验部门审查合格的图样和企业标准进行制造，并应在取得检验部门发放的“防爆合格证”后，方可生产。当产品的技术文件和图纸经修改涉及防爆性能时，应将修改的技术文件和图纸及有关说明，送原检验机构重新审查。
4.2正常工作条件
符合本企业标准的配电箱，应在下列条件下能够可靠工作：
a)安装地点的海拔不超过2000m；

b)周围空气温度为-20℃～+40℃，且24h内的平均温度值不超过+35℃；
c)安装地点的*高温度为+40℃时，空气相对湿度不超过50%；在较低温度下可以有较高的相对湿度；
d)在能防止雨水及滴水侵袭的地方；
e)在Ⅱ类含有爆炸性气体环境1区、2区场所：ExedⅡCT4；
f)在含有可燃性粉尘环境20区、21区、22区场所：DIPA20TA,T4；
g)污染等级为3级；
h)安装类别：Ⅱ、Ⅲ类；
i)防护等级：IP65。
4.3结构要求
4.3.1防爆配电箱的操作手柄必须操作灵活，动作可靠，并应有清晰的“分”“合”标志，分合应有清晰明确的指示和可靠定位。产品出厂时,其通电试验应不少于3次。
4.3.2防爆配电箱内隔爆元件的电气间隙不小于6㎜，爬电距离不小于10㎜。
4.3.3防爆配电箱外壳材质采用具有阻燃性能的工程塑料制造。
4.3.4防爆配电箱的所有黑色金属零部件必须具有防锈措施，表面不得有镀层脱落现象。
4.3.5防爆配电箱内装隔爆元件隔爆接合面宽度L≥16mm、接合面直径间隙ic≤0.10mm；表面粗糙度R_a不超过3.2μm。同时还应符合GB 12476.1第13.1的规定：平面接合面有效长度W≥10，接合面间隙G≤0.1mm；衬垫接合面有效宽度W≥3mm；操纵杆通路有效长度L≥12.5mm，直径间隙W≤0.13mm。
4.3.6防爆配电箱内装隔爆元件,从隔爆外壳内部到外部通过环氧树脂封胶，接合面*短通路应不小于10mm。
4.3.7防爆配电箱内部导线连接应符合GB3836.3-2000中4.2的规定。
4.3.8防爆配电箱应设置铭牌和警告牌，材料采用不锈钢板制造。
4.3.9断路器外壳在明显处应设有清晰、***性的凸纹标志“Ex”。
4.4性能要求