回收的粗焦油含大量水分,使后续的焦油加工生产效率下降,并存在安全问题,严重时会引起管道设备破裂导致火灾,因此焦油必须进行脱水才能蒸馏加工。为此,在回收系统中安装一种能用于给焦油脱水、脱渣的设备势在必行。三相(固—液—液)卧螺离心机系统可以很好地解决这个问题。
需要分离的物料通过中心供料管进入离心机内，在离心力的作用下，密度大的固体（焦油渣）沉降到转鼓壁上。两相密度不同的清液形成同心圆柱，较轻的液相(氨水)处于内层，较重的液相(焦油)处于外层。不同液体环的厚度可通过调液板调节，沉积在转筒壁上的焦油渣由螺旋输送器传送到转筒体的锥体端，从排料口排入固体积料箱。
(1)调节堰板,改变液池深度：增大堰板直径,排水区域增大,固体含水率可下降;减小堰板直径,液池深度增大,清液中固体含量可下降。
(2)改变转筒速度：固体颗粒越细,转筒速度就要越高,以达到满意的分离效果。
(3)改变螺旋差速：转筒与螺旋的差速越小,排出固体的含水率也越低;进料固体含量越高,所需差速越高
声明：本站部分文章内容及图片转载于互联 、内容不代表本站观点，如有内容涉及侵权，请您立即联系本站处理，非常感谢！