“师傅，泵房下水井盖怎么都用水泥封堵了？”新来的小覃看见施工员正在封泵房下水井盖有点疑惑。“我们要让异味无处可逃！”戴师傅诙谐地说。
为改善装置区域环境、保障职工身心健康，茂名石化炼油分部联合一车间紧抓无异味清洁生产各项工作，发现动静设备及其压力表等附件有可疑的跑冒滴漏迹象立即“捉拿归案”，加速处理；对隔油池底沉积物定期处置，保证含油污水控制指标100%达标；用“第三只眼”——摄像头，24小时瞄准加热炉烟囱，确保烟气污染物零排放……车间全面实施“紧螺丝”式管理，职工积极落实科学巡检、紧抓隐患排查、消除安环管理短板，为装置砌上了预防异味逃跑的“铜墙铁壁”。
润滑油一车间组织专业管理人员成立攻关小组，以公司安全生产、清洁生产为标准，将装置真空脱气系统含高硫化氢分离废气引入加热炉烧掉，从根本上解决了废气排大气带来的安全、环境隐患，为职工创造一个安全、清洁的工作环境。而废气改烧加热炉可使装置节约瓦斯约12立方米/小时，每年可节能增效20余万元。
炼油分部以开展“无异味、无泄漏装置，花园式工厂”活动以来，作为绿色低碳工作的载体，收到良好的效果。将四号常减压蒸馏、渣油加氢、加氢裂化、3号柴油加氢、二号苯抽提、重质酮苯等6套装置作为试点装置，以“三废”零排放和建设无泄漏装置、无异味厂区为目标，进一步细化考核指标，前移考核责任，以考促改，从源头控制污染物排放和异味产生。目前，设备完好率和静密封点泄漏率均达到无异味装置生产的要求。
（谢晓梅）
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