据了解,这两台产品是太重与青岛特殊钢铁有限公司年产160万吨焦化总承包项目中的重点设备,以提高生产效率、改善操作环境、降低劳动强度、减少环境污染为出发点进行设计制造,主要结构由除尘装煤车、推焦车、除尘拦焦车、熄焦车和电机车五大部分组成,并采用了当今最先进的集装煤、推焦、拦焦、除尘于一体化的技术,可以使全车运行实现全自动、半自动及手动操作控制的要求。该设备属于节能环保型焦化成套设备,设计有良好的除烟、除尘、降噪装置,与传统焦炉设备相比较,具有自动化程度高、粉尘少、能耗低、污染小等特点,同时出焦量比以往提高了1.5倍,大大提升了工作效率,不论在技术水平、产品性能还是安全性、环保方面,均上升到了当今国际领先水平。
据悉,按照正常要求,该设备至少需要半年时间,如今从设计到制造成功总共用了5个月时间。预计一个月以后这两台焦炉将发运到用户手中。
太重焦化设备分公司是我国最大的大型焦炉设备设计制造企业之一,产品涵盖2.8米、3.0米、3.6米捣固型热回收焦炉成套设备,4.3米、6米、7米、7.63米、8米顶装式焦炉成套设备,4.3米、5.5米、6米、6.25米(SCP-体机)捣固型焦炉成套设备。分公司已完全掌握了世界上最先进的顶装煤、捣固煤和热回收炼焦设备的设计制造技术,能够为用户提供安全可靠、环保的焦炉成套设备。同时,分公司还拥有国际领先水平焦化工程工艺设计力量,具备焦化工程总承包能力,产品远销印度、伊朗等国家。
近年来,太重焦化设备分公司在研发新产品上加大了投入,不断实施创新,积极研发新产品,增强自身核心竞争力。此次两套7米顶装焦炉成套设备的顺利下线,为开拓国内外新市场打开了一个良好的局面,也是太重焦炉产品研制史上又一个里程碑。
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