冶金废水膜分离 浓盐水脱硝回收零排放工艺介绍
世达膜浓盐水脱硝回收零排放工艺介绍
一、水质情况
某稀有金属提炼公司生产车间的Te和Se待排废水中主要为硫酸钠与氯化钠的混合废水，其中硫酸钠浓度为10%左右，含一定量的氯化钠，pH为10-11，氯离子浓度在30000mg/l以下，流量为100吨/天，由于这股废水含盐量高，直接排放严重超标。
工艺原理
冶金废水膜分离
浓盐水脱硝回收零排放工艺
三、运行成本
进水量： 100m3/天
工作时间： 22小时/天；330天/天
产水量： 100m3/天
年产水量： 3.3万m3
直接运行成本：65.4万元/年
单位处理成本：19.8元/m3
冶金废水膜分离
浓盐水脱硝回收零排放工艺设备
结合蒸发工序，整个处理系统达到零排放，可实现氯化钠和硫酸钠分别得到全部回收。采用超滤膜脱色——两级纳滤脱盐——反渗透回用水的膜循环利用工艺，很好地解决了蒸馏法所不能解决的问题。在出水达标回用的情况下还减少了污水排放费用，大大节省了需要蒸发的水量，为企业创造可观的经济效益
冶金废水膜分离
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