切削液废水在聚合氯化铝和聚丙烯酰胺面前不值一提

切削液废水在聚合氯化铝和聚丙烯酰胺面前不值一提，切削液废水是很难处理的，含有许多乳化状油，COD高，水量小，难降解；我们亿升公司技术人员在几年前做过一批轴承加工厂的切削液废水，处理工艺是：隔油-破乳-气浮-电解-气浮-A/O生化，进水COD 20000+，出水COD能到达300以下；整体来讲，预处理很重要，调试起来也有必定难度

近几年在机械加工职业日益开展的今日，具有冷却、光滑、清洗、防锈等功能的切削液被广泛使用，其带来的许多切削液废水的排放和污染问题也逐年加剧。切削液废水处理的难点在于：

1、废水浓度高。

2、成分杂乱。

3、难以降解。

4、配方保密。

切削液废水一般运用化学混凝法来预处理，这就要用到混凝剂（俗称絮凝剂）。絮凝剂是个总称，包括许多药剂。选对絮凝剂才能处理好切削液废水。

经聚丙烯酰胺厂家亿升公司的技术人员多次实验，发现聚合氯化铝对切削液废水破乳作用最好，絮体密实、分层显着、上清液透光性好且较为明澈。并且跟着混凝剂PAC投加量的添加，COD去除率也显着添加。

试验中还发现，在聚丙烯酰胺PAM独自运用时，处理作用并不抱负，聚丙烯酰胺、聚合氯化铝两者复合运用与PAC 独自运用比较，去除作用尽管相差不大，但絮体发生快、矾花密实，沉降迅速，提高了混凝功率，并且产泥量较少，减少后续处理负荷，愈加经济节省。

因而，聚合氯化铝 与聚丙烯酰胺 混合运用远远好于两者独自运用。而这是因为PAM 是一种线性高分子物质，经过与无机混凝剂PAC 的联用，对生成的絮体发生吸附架桥作用，不只絮体发生迅速、沉降速度快，大大加快了混凝速度，并且产泥量少，上清液更为明澈，在实践使用中也更为经济。但聚丙烯酰胺PAM 投加量的也有必定的适合规模，若加入过量则会添加水体粘度，反而不利于混凝。