把欧标生产线装进环保房

石化机械钢管分公司管道涂敷线，是从欧洲工业强国引进的全套设备。为了让员工安全舒心的工作，引进后，企业实施了管内吹灰除尘装置的升级改造。升级后，管内吹灰除尘装置将风量由原来的6000立方米每小时提高至12000 立方米每小时，实现了装置运行时进风口无粉尘外溢，出风口排风粉尘浓度远低于《工作场所有害因素职业接触限值》。管道涂敷厂配置新的静电喷涂系统及粉末回收系统，静电喷涂系统的上粉系统采用了导静电的供粉管，高密封性的粉泵，抽吸装置的供粉箱，减少上料过程中的粉末溢出和环境中的粉尘。静电喷涂系统的喷粉系统设计了喷涂距离，喷枪间距，控制环氧粉末带电量及粉末雾化形状，粉末可定向喷涂至钢管表面，形成了良好的笼蔽效应，提高了上粉率。

粉末回收系统根据粉末回收量设计了一级除尘系统的风量和风速，过筛装置，实现了粉末洁净回收，加大了二级滤芯除尘器的过滤面积及粉仓通风量，增加了除尘器压差检测装置控制粉尘排放浓度，减少了环境污染及粉末溢出对人体的伤害。该套系统达到了国家标准的防爆要求，还配置了粉尘浓度监测装置，火焰探测器，火灾灭火及 警装置，隔爆装置，泄爆装置，二氧化碳灭火装置，实现了粉尘爆炸监控与泄爆联用，火焰探测与自动灭火装置联用。全面提升了粉末施工过程的安全性，降低了粉末的静电喷涂工艺带来的危险性。

“改造前一周清理出环氧粉末120公斤以上，现在每周清理出的粉末约10公斤。改造前粉末综合利用率约65%，现在粉末利用率在80%以上。粉末排放浓度优于国家标准，周边环境有了极大改观，我们的工作环境也有了明显的改善。” 管道涂敷厂党支部书记郑铭介绍说。

为了实现低噪音作业环境和无患职业病风险的两个目标，该公司在管道涂敷厂中频岗位修建隔音房，泵站增加减震圈和减震垫；在钢管台架上制作橡胶棒“十字”架，防止钢管碰撞，降低噪音分贝；除此之外，定期对设备进行检修，减少因故障运转带来的噪音。