钢厂矿槽布袋除尘器喷吹系统的制作特点

钢厂矿槽布袋除尘器喷吹系统的制作特点

1.喷嘴?喷嘴安装在喷吹管上，每个布袋上方有一个喷嘴，喷吹管上喷嘴的数量由工艺条件决定。喷嘴为超音速引射喷嘴。为了保证脉冲气流量进入第一个滤袋和最后一个滤袋的差别在±10%以内，同一个喷吹管上的喷嘴的孔径会不同，一般远离气包的喷吹孔和靠近气包的喷吹孔径比中间的喷吹孔小0.5~1.0mm，喷吹孔径是确定脉冲喷吹系统的清灰压力和气流量的最主要参数。?喷嘴离花板及滤袋口的距离，根据气包压力，脉冲阀阻力，喷吹管尺寸，喷嘴孔数量等因素（超音速脉冲气流的膨胀角一般为20度左右），结合滤袋尺寸而确定。保证喷吹气流可以覆盖整条滤袋长度。

2.喷吹管起连接喷吹气包和喷嘴的作用。每排滤袋的数量确定喷吹管的长度。喷吹管的直径为89mm，材质20号钢。喷吹管由支架固定在花板上。

3.阀门用于切断喷吹气包与喷吹管之间的连接，每个喷吹管设一切断阀门，在正常工作时，阀门处于常开状态，当系统需要更换滤袋或喷吹气包及其附件需要维护更换时，关闭阀门，进行各方面的工作。阀门采用密封性较好的球阀，阀门公称直径80mm，公称压力为1.6Mpa。喷吹气包设计为圆形筒状结构，气包直径为426mm。一般在脉冲喷吹后气包内压降不超过原来储存压力的20%。气包的进气管口径为DN80，以满足补气速度的要求。每个气包底部安装排污阀，周期性地把容器内渣滓杂质向外排出。喷吹包上装有安全阀，以确保设备安全运行。并装有就地压力表，以对喷吹气包的压力进行适时监控。喷吹气包和氮气储罐之间用连接管连接。气包在加工生产后，必须用压缩气连续喷吹清洗内部焊渣。确定气包内部清洁后，才能安装阀门，脉冲阀等附件。

4.脉冲阀的一端接喷吹气包，另一端接喷吹管。脉冲阀由控制阀（排气阀）控制，当无信号输入时，控制阀的活动挡板处于封闭排气孔的位置，此时，气流通过节流孔进入脉冲阀的背压室，脉冲阀膜片两侧气压均为气源气压，脉冲阀处于封闭状态。当有信号输入时，排气阀活动挡板即抬起，使背压室与大气接通而迅速泄压，使膜片两侧的压力发生变化，靠近脉冲阀一端的压力仍为气源压力，而控制阀一端的压力为大气压，于是膜片被压向一侧，喷吹口被打开，高压煤气进入脉冲阀进行喷吹清灰。当信号消失后，活动挡板恢复至原来封闭排气孔的位置，背压室的压力又回升至气源压力，膜片重新封闭住喷吹口，喷吹即行停止。上述动作每进行一次，大约需要0.1~0.3s。