冷凝回收工艺在涂料行业VOC治理的应用

涂料生产企业的废气来自挥发性有机气体在反应釜的喂养两个车间,产生的气体的混合分散缸,产生的气体在洗缸和包装,这是通过吸尘罩,然后收集集中处理废气处理设备。公司现有油漆反应器18台，活性分散缸6台，固化剂反应器2台，树脂反应器4台，包装机13台。收集后，总风道中VOC的平均浓度为428PPM，排风量为18000m3/h，排气温度为常温。生产过程中产生的粉尘经脉冲袋式除尘器处理拦截粉尘，有机气体吸附在后端三个活性炭罐中。利用活性炭的吸附能力对有机组分进行拦截吸附，最终达到排放标准。

工艺流程描述

预处理

脉冲袋式除尘器用于拦截和处理前风管所收集的粉尘和颗粒。其工作原理:除尘器的壳体空间分为两个袋式房，每个袋式房有若干条袋(柔性过滤材料)。尘土飞扬的废气是分别发送到包房间的过程中过滤灰尘通过管道的滤袋,和过滤灰尘粘在滤袋表面的拦截,退出过滤器,过滤后的气体通过排气管的房子。随着除尘过程的继续进行，滤袋表面的粉尘变厚，吸尘阻力增大。此时，定时脉冲气体对布袋进行反吹，将粉尘吹入袋室的料斗内，以保证滤袋表面清洁，恢复截尘效果。料斗内的粉尘应定期清洗并重复使用。

本项目采用的处理工艺为“活性炭吸附-蒸汽脱附-冷凝回收”。经过预处理的废气通过合理通风,让气体通过一个固定的活性炭吸附罐过滤层部分,因为活性炭的表面和有机废气分子间引力产生物理吸附(也称为范德华力),有机废气吸附在活性炭的表面和微孔,净化后的气体通过烟囱排放标准。吸附性材料应采用溶剂回收特定的活性炭颗粒;规格包括:柱直径4mm;四氯化碳吸附率≥70%;比表面积:约800-1000m2/g。过程中有三个吸附罐:两个处于吸附状态，一个处于脱附再生状态或被吸附状态。操作过程采用PLC自动控制。通过时差在解吸和解吸之间交替切换，保证车间连续生产。

活性炭烘干

蒸汽脱附后，活性炭会吸收大量的水，严重影响下一轮废气的吸附效果。因此，有必要对活性炭进行干燥。干燥系统采用新风经加热器加热至80-100℃，吹扫炭床，干燥活性炭中的水分。干燥后，关闭加热器，直接用新鲜空气吹扫炭床降温，使活性炭温度恢复到吸附所需的温度，为下一轮吸附做准备。