制革废水深度处理工艺突破传统设计理念，日趋成熟

　　皮革制品无处不在。但皮革生产在准备和鞣制阶段过程中，会产生大量废水，皮革废水排放量大、pH值高、色度高、污染物种类繁多、成分复杂。在全国20个污染严重的行业中，皮革工业排在第5位。主要污染物有重金属铬、可溶性蛋白质、皮屑、悬浮物、丹宁、木质素、无机盐、油类、表面活性剂、染料以及树脂等。

　　不同的制革废水，要选择不同的处理工艺，以期取得更好的处理效果。皮革加工工段产生的废水，先适当预处理，综合废水质量，浓度仍然较高，COD在2000-3000mg/L，Cr的质量浓度在1.2-15.6mg/L，S2-的质量浓度在4.2-18.0mg/L。因此，在进入生物处理系统前，还需要进行前处理，前处理的工艺主要有混凝沉淀或气浮处理等，经过混凝沉淀处理后，废水的SS、Cr等对生物有抑制的物质，均可以降到要求以内，生物降解性较好。

　　除了适当的预处理工艺外，深度处理工艺在皮革废水处理中也是必不可少的。研究证明，膜技术能够高效的将重金属从废水中分离出来，与传统方法相比具有操作简单、效率高等优点。

　　莱特莱德开发了一套深度处理膜系统——Neterfo极限分离系统，用于“三高”废水（高TDS、高硬度和高COD）的回用。系统采用PON耐污染技术和POM宽通道高架桥旁路技术，实现高回收率、低能耗。莱特莱德Ryperm曲线微导力系统使膜性能提高10~20%，回收率设定，操作灵活，低能耗、高脱盐的处理效果适用于前一工艺产水的进一步脱盐。

　　在制革废水处理工艺链中，主要采用Neterfo极限分离系统和Ryperm曲线微电导系统，达到深度处理和回用标准的效果。莱特莱德这套工艺包的设计打破了传统的资源化设计理念，高效实现废水回用。

　　提高环保认识 ，社会、经济与环境三者是相辅相成的，环境的恶化，势必会影响经济的可持续发展。制革工业是一个污染严重的产业，皮革废水是一种需要处理的高浓度废水，必须进行处理才能排放。目前制革废水处理工艺已经日趋成熟，得到了很好的应用和发展。