RTO的发展史及原理

蓄热式焚烧炉简称RTO，它是目前最成熟、最稳定、最有效的有机废气处理设备，可处理工业生产过程中排放的挥发性有机气体，作为当前主流VOC的处理工艺，它是如何发展起来的，它的工作原理又是什么呢？

早在19世纪中期，就有人研究利用蓄热材料回收热能，当时利用格子砖作为蓄热体，由于蓄热室造价高，体积大，换向时间长，预热气体温度波动大，其热回收效率比较低。直到1982年，英国两家公司才合作开发了一种新型的蓄热式陶瓷燃烧器，它是用陶瓷小球作为蓄热体。

20世纪90年代初，日本公司利用蜂窝陶瓷体作为蓄热材料，在陶瓷小球的基础上改造，采用蜂窝陶瓷作为蓄热材料，开发出集合高效热回收和低NOx燃烧于一体的燃烧装置。相比之下，陶瓷蜂窝蓄热体具有比表面积大、蓄热率高、有效循环面积大、阻力损失小等优点，蜂窝陶瓷作为蓄热体，使得传统的蓄热室发生了巨大的变化。从原来的格子砖到陶瓷小球，再到蜂窝陶瓷体，蓄热室的体积明显减小，比表面积急剧增加，换向时间大大缩短，换热性能大大提高，污染物排放量也远低于环保标准。

2001年后，RTO 技术在我国逐渐兴起。本世纪初，第一套国产RTO诞生于兰州某一公司。此后，国内制造商不断吸收和消化国外先进技术，在工程实践过程中不断改变和创新。

RTO的运行原理是将有机废气加热到760摄氏度以上，通过控制温度、停留时间、湍流系数和氧气量，将VOCs氧化分解成二氧化碳和水。蓄热体是一种蓄热填料，是RTO装置的一个重要组成部分，通常由蜂窝陶瓷制成，它相当于一个热交换器，当冷废气通过热蓄热体时，蓄热体释放储存的热量，使废气加热到所需的预热温度而蓄热体本身冷却；预热后的气体进入燃烧室，反应后热的净化气体通过冷蓄热体，蓄热体吸收净化气体的热量，使气体冷却而蓄热体本身被加热。