中国一重圆满完成东营威联PTA项目主体设备制造

近日，由中国一重大连核电石化公司承制的东营威联PTA项目主体设备PTA反应器及两台结晶器完成制造任务，完工起航。

东营威联PTA项目是山东省重点建设项目之一，采用了英力士（原英国石油BP）绿色化、智能化生产工艺和专利设备，技术水平高、综合能耗低，与传统PTA生产工艺相比，固废、废水、废气排放量分别降低95%、75%、65%，能耗降低43%，氧化催化剂实现100%回收。中国一重作为英力士在中国最早认证的PTA核心设备制造企业，先后为珠海BP项目、美国阿莫科PTA项目以及浙江独山能源1期、2期项目等提供了PTA核心设备。近年来，国内所有采用英力士工艺的PTA反应器均由中国一重制造。

此次为东营威联制造的PTA反应器和结晶器设备质量、技术均十分严格。PTA反应器内壁需要堆焊抗腐蚀性较强的33合金，为保证产品质量，大连核电石化创新性地将4套氩弧焊机机头安装到一台操作机上同时施焊，实现了自动氩弧焊堆，焊接周期压缩了近一倍。同时，结晶器的筒节钢板材质十分特殊，工艺最小厚度为194毫米，为国内钢板厂商的极限制造厚度，且钢板还要复合一层3毫米厚的不锈钢，制造周期长、工艺难度大，受此影响钢板到厂较晚，留给厂内的制造周期相对不足。面对诸多难题与挑战，大连核电石化本着对用户高度负责的态度，积极组织生产管理人员逐项梳理产品制造难点和关键控制点，不断优化工艺，全力组织按节点交货。在此基础上，充分发挥党员干部、劳模工匠和技术骨干作用，坚决克服疫情对生产带来的冲击，多措并举、交叉作业，将产品分上下段组织生产，采取了交叉开展33合金堆焊和内件安装作业、协调两个机床同时加工接管螺栓孔、上段最终热处理与焊接裙座附件同步进行等方案，按期实现了产品发货。

该项目的顺利交付，进一步巩固了中国一重在PTA压力容器领域的竞争优势，为助力中国一重完善原油-芳烃-聚酯产业链，带动区域产业发展具有重要意义。