氨氮废水处理

随着化工、冶金及新材料等行业的快速发展，大量的氨氮废水被排放到自然界中，造成水体富营养化、水质发黑发臭、供水系统寿命降低等影响。特别是高浓度的氨氮废水，易转化为具有强致癌、强致畸、强致变作用的亚硝胺，对人及生物毒害作用极大。

高浓度氨氮废水中氨氮资源丰富，回收效益好，但存在氨氮脱除难度大等问题，目前其主流处理工艺为蒸汽汽提蒸汽法。

传统的汽提蒸氨法氨氮脱除率高，回收氨水浓度高，在冶金、化工和新能源材料等行业获得了极大的推广应用。通常，汽提蒸氨采用低压蒸汽作为热源，汽提塔内操作温度为95度到105度，氨氮废水需要加热到沸点温度以实现汽提操作，再通过设置蒸气压缩机和再沸腾器，将汽提塔塔顶混合蒸汽的热量通过蒸汽压缩机增压升温后再利用，而非直接冷凝，可以充分利用其热量，减少低压蒸汽消耗量。

通过实验分析设计出新型的蒸氨系统，包括汽提塔和氨水提浓塔，将汽提蒸氨分两段进行，汽提塔仅有汽提段，无精馏段，无冷凝液回流，可减少因冷凝液回流导致的热量损失；汽提塔塔顶低浓度氨、水混合蒸汽经蒸汽压塑机增压升温后加热汽提塔再沸器，再沸器的冷凝液经闪蒸罐气液分离后，输送到氨水提浓塔进行氨水提浓，提浓塔的塔釜液返回汽提塔进行脱氨汽提，汽提塔和氨水提浓塔形成循环。

本套蒸氨系统采用压缩机将汽提塔塔顶蒸汽正压升温后作为再沸器的热源，充分利用了蒸汽的热量，并且塔顶混合蒸汽在再沸器和闪蒸罐中得到了冷凝，再沸器的使用减少了一次低压蒸汽的使用量，因此，可减少因一次蒸汽在塔内冷凝导致的达标废水量增加的影响。

采用本套高浓度氨氮废水汽提蒸氨脱除氨氮系统回收浓氨水工艺，低压蒸汽消耗量减少50％以上，冷凝循环水用量减少40％以上，达标废水排出量减少8-10％，进而可降低后续废水处理成本。