产品变形
1.成品顶出时太热尚未凝固——1)降低塑料温度；2) 降低模温；3) 延长开模时间；
2.塑料温度太低——1)增加料筒温度；2)增加模温；
3.厚度不匀或产品的形状特别——1)各模侧使用不合的温度；2)使产品各部份厚度一致；
4.进料太多——1) 减少进料；2)减少射出压力；
5.各进料口进料不平衡——限制流经进料口的塑料仅可能在接近主流道处限压；
6.顶出系统设计不良或操作不良——重新设计；
7.模温不一致——维持模面于同一温度；
8.进料口周围填挤材料太多——1)增加或减少唧柱前进速度；2)减少或增加进料口尺寸
银色流纹
1.塑料温度太高——减低料筒温度,自射料嘴温度开始降；
2.塑料与颗粒粗细不匀——避免使用颗粒不匀的材料，或先使其大小一致；
3.射料嘴或料筒温度过高——减少射料嘴及料筒温度；
4.超过机器可塑化的能力——延长周期或使用热能量大的机器；
5.料斗中塑料温度不一致——预热材料或按装烘箱式料斗使材料温度一致；
6.在机器较冷的一端,空气聚集于材料的颗粒闲——减少料筒段温度，并避免使用回收料；
7.材料上附着水气——材料使用前干燥；
8.材料在模穴中有空隙的流动——1)使各进料口进料一致；2)重新安置进料口；3)维持模温一致；4)尽可能使产品的厚度一致；
9.外着脱模剂不足——加硬酯酸锌15g/100磅(回收料)；
10.外着脱模剂不一致——增加混料时间或加少许润滑剂；
11.射出速度太快——1)增加排气孔；2)降低射出压力&速度&减低料筒温度；
12.外着脱模剂过多——增加回收料比例或无脱模剂材料；
13.模温太低——增加模温；
14.射出压力太高——降低射出压力；
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