成功研发新产品中德高隆抢占行业制高点

四年磨剑 从翻新到

四年前，中德高隆精密机械的主营业务还是收购、翻新无心磨床，但正是这些学习的过程，为企业积累了知识储备，陈文高自己也变成了一个十足的“技术控”。陈文高发现，市场上的多数磨床，采用的都是伺服马达加滚珠丝杆的传动方式，即使精度再高，也存在主轴偏摆的问题，因此首先必须攻克主轴跳动的难题。

随后，企业先后投入两千多万元，潜心研发高精度磨床，包括用500万元请来了德国技术专家进行技术指导。四年磨一剑，企业最终采用新型伺服直线电机，开发出拥有自主知识产权的主轴动静压技术——该技术获得国家发明专利。

精度奇高 可打造航天零部件

不用皮带连接、用电机直驱，打破主轴偏摆的瓶颈，比传统工艺减少一道工序，使得新磨床的微进刀精度、力度空前提升。陈文高表示：“设备的主轴跳动小于0.5微米，微进刀的精度0.1微米，既能做高精度又能做重切削，而且还免维护小磨损。”

“国内好的磨床圆度误差2微米，台湾1微米，日德产品0.5微米，但是我们的产品误差低于0.3微米。这种精确度，可以有效解决光通信、轴承等行业设备的技术瓶颈，还可以用于航海、航空、航天、军工产品的打磨。”陈文高介绍，新磨床产出产品的微小误差，只有通过日本尖端的基恩士激光测量仪才能发现，而且良品率高达98%以上，而同类型的国外产品的良品率也仅能达到95%。

设备的装备工艺在国内也独树一帜，经专家分析鉴定，新磨床的产品结构达到当前国际最佳刚性化设计标准。“设备本体材料选用德国配方的球墨铸铁铸造，内含铜铝成分，这样做的目的是使得磨床变得‘刚柔并济’，更为可靠耐用。”陈文高说。

更值得一提的是，这个产品还集成了油雾回收机，回收磨削用的润滑油、冷却水循环利用，注重节能环保。“新磨床在数控系统方面可做到自己编程，使得原本需要2个人操控的磨床，现在1个人可以操作2-4台，大大节省了人力。”陈文高还介绍。

重新上路 未来主攻磁悬浮电机

目前，潮州三环、湖北晨信等上市公司已经跟企业达成合作，其中潮州三环计划分三批引进该种新型磨床50台套。这家仅20人的小企业目前年产值已经突破1200万元。但陈文高也表示，受资金和人力的影响，新磨床到今年9月才能实现批量生产。

尽管产能还存在局限，但企业研发和布局新产品的脚步没有停止。“目前测量设备已经购入，跟宁大也已经签署了300万元的研发意向，目标是研发磁悬浮导轨和磁悬浮主轴”。在陈文高看来，磁悬浮产品没有摩擦，是未来磨床工艺的发展方向。

从翻新到 ，直至现在引领潮流、独占鳌头，中德高隆精密机械依靠的是对技术的极限追求，和对产品研发的不懈投入。“尽管企业小，但是我们立志做中国第一，甚至将来世界第一。”43岁的陈文高说这话的时候，眼里满是光芒。