两个酸性废水处理案例：冷轧废水和酯化废水，方法根本不同

两个酸性废水处理案例

①冷轧废水相比于酯化废水，虽然它的其它污染物浓度是远低于酯化废水，COD浓度在100-500mg/L之间，但是它的水量非常大，每小时能排出50m3，有的企业甚至会更多。

采用的方法多为是中和沉淀法，后续还要增加其它废水处理工艺，将其达到排放标准或者是回用标准。

②酯化废水一直都是处理难度高，“三座大山”在它的身上背负着，特别是可生化性和有机浓度高这两座。其中COD浓度是在30000mg/L，排放的水量较少，采取的工艺相对冷轧废水则是更多，不仅是在预处理还是生化处理上，还体现在对它的水量水质调节上。

其中这个案例采用的是铁碳微电解+芬顿氧化法+混凝沉淀作为预处理，酸性得到调节以外，还能提高可生化性和去除部分有机物。

实际上，中和沉淀法是采取以废治废的方式，会产生很大的污泥，后续需要对这些污泥进行处理。而铁碳微电解则是在酸洗条件下运行，主要目的是去除有机物和提高可生化性，而不是调节酸性为主要目的，但它能减少大量的中和药剂成本。

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中和沉淀法

利用中和法，通过投加适量碱性药剂如片碱、石灰等进行PH的调节，也可以引入其它工段的碱性废水以减少药剂的投加，然后使金属离子（该案例是铁离子）与沉淀剂反应生成沉淀，从而达到酸性废水去除的目的。

铁碳微电解

在酸性的条件下，它是利用金属的腐蚀原理形成原电池,建立一个反应池，对池内有机物进行处理在反应过程中铁元素通过电解的条件由零价态变成二价铁离子，此时铁离子具有较强的吸附性，可以吸引有机物中存有的带电粒子，逐渐形成为铁泥，对于酯化废水中存在的大颗粒有机物有明显的去除效果。