适用范围：该方案适用于干熄焦耐材未检修或耐材只是局部或者小规模的检修时。
一、准备及系统调控阶段
1、锅炉、、1DC、2DC、干熄炉内部检查，确认无人、无杂物后，将人孔封闭。
2、循环系统气密性试验合格。
3、环境除尘、提升机、装入装置、排出装置、皮带运输系统、1DC、2DC及输灰设备、锅炉检修完毕，单独、联动试车正常。
4、干熄炉本体各水封通水，“，电气、仪表系统检修完毕，试验正常。
5、联系动力除盐水站送水。待纯水罐水位达到4 m，开启除氧器给水泵。投用热管换热器
6、在锅炉开始上水的同时，开启给水加药装置；开除氧器压力调节阀前手动阀，调节除氧器压力调节阀开度，除氧器开始升温。除氧器升温速度严格控制在10 ℃/h以内。
二、系统氮气置换
1、干熄炉预存段压力调节阀及其旁通阀关闭；关闭炉盖；空导关闭；循环风机出口阀全开，入口阀关闭；常用放散全开；炉顶集尘档板关闭；关闭锅炉底部放水阀、循环风机底部放水阀，打开循环气体管道上所有的充N2阀。
3、余热锅炉水位调整至-50mm，启动循环风机，最小风量运转，系统N2置换。
4、置换2h后取循环气体样化验分析，当O2<5%时，通知主控室和当班班长，准备装红焦；若O2>5%，需继续吹扫直至合格后再装红焦。
三、升温升压操作
1、主控室通知联系炼焦电机车司机手动装1/3罐红焦。
2、关闭紧急放散，干熄炉炉盖，常用放散，投用预存段压力调节阀，将压力设定为0~50Pa。，循环风量控制在4~5万m3/h。
3、装第一个1/3罐红焦时，分三次装入，用时5min。装入的同时增加循环风量，控制T5、T6温度升高≤30℃，温升、风量在装焦时的变化如附图所示。T5＜400℃时，升温速度控制在8℃/h，所需时间为40h；400℃＜T5（T6）＜800℃时，升温速度控制在15℃/h，所需时间为26h；800℃＜T5（T6）＜1000℃时，升温速度控制在25℃/h，所需时间为8 h；焦炭盖住斜道之前，以T5为主管理温度，焦炭盖住斜道之后，以T6为主管理温度。
4、主控室根据T5、T6变化情况，下令联系装第二个1/3罐红焦，装法和控制调节同1/3罐。根据T5、T6温度升高情况，调整每罐装焦量和装焦作业时间。
5、从第三罐开始，装1/2罐红焦，装六个半罐，之后装整罐红焦。
6、当装焦至0 t时，开始手动排焦，料位控制在10.5-11.5米之间。汽包升温速度控制在30 ℃/h以内，汽包压力控制在0.1MPa/3min。锅炉汽压调节采用主蒸汽调节阀全开，而主蒸汽放散压力调节阀进行自动调节。
8、当锅炉压力达0.5Mpa时，进行第一次热紧固；当锅炉压力达1.0Mpa时，进行第二次热紧固。
9、升温过程中，当温升出现偏差时，应及时采取调节循环风量及排焦量的方法进行校正。当T6温度达到600 ℃，开始导入空气。随着T6温度达到上升，锅炉系统也应进行相应的调整，逐步投入正常运行状态。
10、当主蒸汽温度到达420 ℃以上时，开始投入喷水减温。
四、升温注意事项
1、氮气置换要彻底，使氧气浓度确实降到5%以下，并且置换时间不少于2小时。
2、干熄炉装红焦时，操作人员提前同焦炉确认出焦时间，及时通知干、湿熄焦，避免影响焦炉生产。
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