煤化工废水零排放中蒸发结晶工艺的应用

随着煤化工行业迅速发展，产生了大量高有机物和高无机盐废水，对当地的环境容量带来很大压力，高盐废水的回用甚至零排放已成为不得已的选择。

康景辉小编今天和大家一起聊聊，关于蒸发结晶组合工艺在煤化工废水零排放中的应用。

一、煤化工废水零排放传统工艺

传统的煤化工废水零排放所产生的固体杂盐被定性为危险废物，处理难度大，且成本高昂，处理费用约为3000元/t。

如何实现废水的高效回用和盐的分离，从而实现真正的零排放，对于促进煤化工可持续发展具有重要意义。

目前，主要的杂盐分质工艺有热法工艺和膜法工艺。

膜法分盐主要为纳滤工艺，膜法工艺分盐效果稳定、产盐纯度较高，但流程稍长，投资较高；

而热法分盐受来水中氯离子和硫酸根离子的比例影响较大，产品盐的品质不稳定。

如将膜法分盐和热法分盐很好的结合，在节省投资的条件下，可保证产盐品质。

二、煤化工废水零排放新工艺

煤化工厂二级反渗透浓水为原水，通过中试考察”纳滤+高压反渗透+蒸发结晶”组合工艺在煤化工废水零排放中的应用效果。

结果表明，该组合工艺可行，运行平稳。纳滤装置有很好的抗冲击负荷能力，可以缓冲原水水质波动，降低后续蒸发结晶的运行难度。

高压反渗透装置作为浓水减量化工艺已有较多应用，可以选择牺牲脱盐率，提高浓度的方式降低后续工艺的处理规模。

蒸发结晶工段采用蒸发结晶+冷冻结晶工艺，可以实现废水分盐，并且可以获得高纯度的氯化钠和硫酸钠。

煤化工废水处理，提盐，盐产品的整体回收率评价是在确定产品盐纯度及后期应用领域后，以确定产品盐回收率，一般来说，产品盐要求越高，整体回收率越低，产品盐要求不高，则可以达到更高的盐回收率，通过在蒸发段增加母液循环套用次数以及增加冷冻工艺中氯化钠回收工艺，可以使回收率达到90%以上。