震仪智能化AF喷涂/AG防眩等离子镀膜清洗设备整线解决方案

工艺环节是企业产量、品控及企业发展程度的重要体现，震仪股份在智能喷涂行业深耕10年，研发的产品有3D曲面玻璃AF/AG/AR喷涂设备、保护油墨喷涂设备、进口等离子清洗机、等离子AF镀膜机、盖板划伤全自动修复组合线设备、测试仪等设备产品，同时也能够给企业提供整线解决方案， 如何才能让产能、效率及品控得到质的提升，震仪股份把它归结为智能化产线。接下来震仪股份小编将会选取震仪整线其中的两个整线方案来给大家介绍，供大家参考!

AB1006整体解决方案：

设备工作流程：上料 → 原料喷涂 → 烘烤 → 开料 → CNC → 扫光 → 退洗 → 超声波

　　该解决方案采用进料口翻转平台，有效的节省人工成本，加强生产效率，同时对于产品的磨损是更有利的进行，尽可能的减少对于产品的磨损，增强产品输出的良品效率。　　同时该设备配备无线键盘和鼠标，极大方便了操作人员的操作、 警提示可显示在显示屏上并自动停止设备， 警提示，可有效防止出现批量品质不良　　在该设备中配备预热烤箱使玻璃能有效的吸收涂料，AB油喷涂区密闭上方安装风琴防护罩，不仅更加美观，也起到防落尘的作用。

　　流水线输送线使用了伺服电机输送，使输送更加平稳，使用链条结构，经久耐用，不会产生磨损、尘点。使用柔性拖链，使用耐磨硅胶，高速长时间运行也不会产生尘点，最大程度保证良品率。同时该设备配备隧道炉合出料口翻转平台。让我们的整个生产过程变得更加智能化，减少因为人为因素带来的不良率。

　　该整线方案可大幅度提升企业生产产能，同时也从多个环节的优化配置对工艺生产输出进行精细化管理，进一步的实现对整个生产工艺的整体化细节控制，能够对每一个环节进行有效的排错并快速做出处理，可有效防止出现批量品质不良的情况。对于广东震仪智能装备股份有限公司的智能化AB1006整体解决方案来看，该整体方案确实能够给企业带来高效化，智能化，高品质的智能生产环境。

　　介绍完智能化AB1006整体解决方案，您是不是对我们的另外一大解决方案会更感兴趣呢?

　　AG8000整体解决方案

　　设备AG+AF喷涂工作流程：上料 → 静电除尘 → Plasma清洗 → 预热 → AG喷涂→ 表干 → AF喷涂 → 下料

　 该方案同AB1006整体解决方案相同有自动上下料设备，但该整线方案不同于AB1006整体解决方案，AG8000整线解决方案是双系统+双物料喷涂设备，主要针对防指纹和防眩两大工艺来做核心主力，当然该方案不仅仅是针对AF、AG两大生产环节，同时还对该产线进行从上料，清洗(采用Plasma等离子清洗机，采用双向模组+台湾等离子技术，进行无死角双向高功率清洗产品保持产品表面高度洁净后进入高精度恒温区预热，使玻璃能有效的吸收涂料)到预热再到AG、AF工艺的处理再到下料，实现整线的智能化工作。

　　该方案把AF+AG(门封闭结构，喷枪采用日本进口低压高雾化专用喷枪，并配备差补系统功能，能有效保证喷涂运行均匀性与稳定性)两大环节集成到一起，针对同时需要AF和AG两大环节的产品来说，这是一款高效、智能、高效率、高产能、占地小等多个有效优势，对同时需要AF和AG两大环节的产品型企业更为适合。

　　同时采用PC触摸屏，让操作人员更加简单，更加有效的针对设备进行控制，该方案智能化产线在AF和AG环节之后还有风机、隧道炉和降温区再到出料。整个生产工艺环节一部到位，持续且稳定，每一个环节都能够有效的针对产品生成的步骤在做有效一个有效的控制，让产品在生产的过程中实现稳定生产，效率至上，品质为先的管理原则。

　　使用整线智能化发展，能够使企业实现 表自动化和生产智能化，这是我们非常常见的智能化场景需求，可以减少大量的员工工作量，明显改善工厂对智能化应用的接收程度。通过智能化生产、智能定性、穿透溯因、分析建议的目标实现，形成生产环节“稳定、高效、可控、持续改善”的良好循环。