从事化工行业的你，经常会遇到化工工艺的判断问题。那么你所接触的生产工艺到底是属于什么工艺？属不属于重点监管的危险化工工艺呢？对此，小钉罗列了18种重点监管的危险化工工艺，有兴趣的朋友可以翻阅《科普｜重点监管的危险化工工艺》。
那么，对于重点监管的危险化工工艺，不同地区有哪些政策和安全的要求呢？
其实，虽然重点监管的危险化工工艺有18种，但是，根据危险性大小，对涉及光气、氯气、氨气等有毒气体，光气化、硝化、重氮化、偶氮化工艺以及硝酸铵、硝酸胍、硝基苯系物等高风险危险化学品项目，很多化工园区不再引入或者设置极高的引入门槛。
同时在2020年10月1日，实施《精细化工企业工程设计防火标准》以后，很多精细化工企业，为节约工厂用地或者为整改前期总图布局，都开始按照《精细化工企业工程设计防火标准》进行工厂总图布局。但是，多地也同时约束企业能够按照《精细化工企业工程设计防火标准》进行总图布局的前提是，工厂内不能涉及重点监管的危险化学品及重大危险源项目。也因此，在项目实施前，项目实施单位需要尤为关注产品的工艺路线，是否涉及重点监管的危险化工工艺。
不同重点监管的危险化工工艺管控要求
重点监管的危险化工工艺虽然有18种之多，但是相对而言硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化工艺更加危险。全国安全生产专项整治三年行动实施方案中也明确要求涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化工艺装置的上下游配套装置必须实现自动化控制，最大限度减少作业场所人数。
紧接着2021年《一防三提升》文件发布后对现场生产作业人员数量进行了具体的要求：涉及爆炸危险性、甲类乙类火灾危险性、有毒气体和窒息危险性的生产、储存装置区原则上除巡检人员外，不应配备其他现场作业人员。必须配备的，涉及硝化、加氢、氟化、氯化等重点监管化工工艺及其他反应工艺危险度2级及以上的生产车间（区域），同一时间现场操作人员控制在３人以下；独栋厂房（装置）内现场作业人员总数不得超过9人。
同时涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化工艺装置还需要进行有关产品生产工艺全流程的反应安全风险评估，而反应安全风险评估完成后，还需要对照其工艺危险度等级及风险类型制定相应的安全措施。而该项安全措施的实现需要花费较大的代价。
另外，在项目选择时，若涉及硝化、重氮化、过氧化、氧化、偶氮化、磺化等生产工艺，因其原料常为火灾危险性为甲类3，4项的化工原料，需要设置专用的不超过60平方的单层甲类仓库，该项的投入和占地面积也相对较大。
当然，重点监管的危险化工工艺除了上面说的硬件上的要求外，相关的人员资质、企业的标准化等级、企业的管理水平也有较高的要求。如果你从事的化工工艺涉及硝化、重氮化、过氧化、氧化、偶氮化、磺化等，除非你的产品利润足够可观，你的公司实力足够强大，否则务必要三思而行。
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