小编的话
今年全国两会前夕，一部视频《穹顶之下》爆红 络。防治雾霾，这个老生常谈的话题又一次引爆 络。视频中，被视为空气污染排放大户的钢铁企业，一直饱受诟病。
那么，作为特大型钢铁企业——武汉钢铁（集团）公司炼铁厂的一线工人如何看待雾霾影响？武钢在节能减排下又采取哪些措施，减排防霾效果如何？
今天，小编带您到武钢炼铁厂的高炉上去看看。
武钢7#高炉
高炉炼铁是用焦炭等还原剂将铁矿石中的铁氧化物还原的化学还原过程。基于现有的工艺设计和设备配置，高炉出铁过程和原燃料的运输中的颗粒物排放在所难免。实现高炉生产过程中的节能减排，是钢铁企业实现绿色生产必须攻克的难题，更是武钢作为央企义不容辞的社会责任。
武钢一线工人眼中的——绿色冶炼
在武钢股份炼铁厂二高炉出铁口，炽热的铁水奔流，肉眼却很难看到烟尘。操作室内高炉粉尘排放在线监测系统最新数据显示，二高炉炉前除尘器排放量仅为6-8mg/Nm3，不仅低于现行的环保法新国标标准，更低于特别排放限制值。
“防尘车间的运行白一班，已经撤销了。”防尘车间主任徐望生介绍。通过卸灰点的改造，不用怕输灰过程的漏灰，担心二次扬尘造成污染了。“职工不用在旁边看着，更不会满头满脸一脖颈子灰了。”小编在防尘车间除尘器旁看到，压力罐车正在进行输灰作业，从除尘器总仓输灰阀至罐车进灰口全封闭，杜绝了输灰过程中的二次扬尘。
据介绍，减排治理始于五年之前。他们“自掏腰包”邀请社会第三方机构，客观公正开展为期半年之久的环保现状评估，选派人员到国内环保先进冶金企业调研学习，对标找差。通过设立曝光台等公布管理漏洞，环保问题在领导层引起震动，同时也推动该厂加速构建更为严谨的环保管理体系。
从2012年起，该厂环保体系历经三次“变法”。最新的《炼铁厂2014年绩效管理考核办法》制定标准比新国标更优，增加了各部门在推进清洁生产工作中的职能，环保专业管理新增考核28项。其中对污染现象，按时长、敏感度分级考核，降低考核处罚力度，提高处罚频次，在去年正式实施。
“我们对设计方提出排放要求是10-15 mg/Nm3，他们并没有现有方案，还没有做过这么低的。”该厂安环部相关负责人说，在我们的一再要求下，厂家最终还是拿出了设计方案。“环保投入那么大，还要兼顾生产，不能影响高炉产量，我们很多改造项目都是在线完成，必须严格要求，做到最好。”
以往使用的布袋除尘器，设计颗粒物排放浓度为20-30mg/Nm3，而武钢内控的标准为20 mg/Nm3，该厂目前已改造投运的除尘排放浓度均达到10mg/Nm3以下。
除了做排放减法，该厂还做足资源利用的加法。
“原来返焦化的焦丁，现在由我们自己用车皮回收，跟焦炭混合后进入高炉使用。”该厂生产技术部原料负责人说，使用的二次资源还包括除尘灰，干熄焦粉等，虽然在使用上还是给我们造成了很大的困扰，但大家都一一克服了。
“高炉操作上，与以往相比有了很大的变化，原燃料组成更多了，炉况更复杂了。”在七高炉主控室，负责高炉操作的当班工长说。观测上班的数据，检查原料上料情况，目不转睛的精心操作是每个高炉工长日常的工作。
该厂提高风温使用水平，七号高炉风温达1243℃，2014年平均风温达1238℃，跻身国内先进行列，有效降低燃料消耗。改善煤气利用率上下部制度，稳定炉况，逐年提高煤气利用率。该厂二、八高炉在吃“经济料”前提下，煤气利用率达50%左右。他们采用清洁原材料，从源头上消除污染。该厂推行无水炮泥堵铁口，减少开铁口散喷、打潮等污染现象。他们还引入先进节能技术，对全厂除尘风机、烟煤主排和引风机实施变频改造，至2014年底，变频运行节电约6200余万千瓦时，节约费用3800多万元。
“做的是炼铁这个工作，守的是炉前这个岗位。过去整天一身泥，一脸灰，要产量，我们铁厂人能吃这个苦；现在厂绿了，天蓝了，要环保，我们铁厂人爱动这个脑。”炼铁技能大师刘自力说。(刘煜堃 孙静 徐伟)
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