大项目：无需废水外排口
位于靖边能源化工综合利用产业园区的陕西延长中煤榆林能源化工有限公司，2014年建成投产的全球首套煤油气综合利用项目，其工业废水处理是按照“零排放”的高标准建设的。
“我们这么大的项目没有废水外排口，生产装置产生的各种废水全部消化循环利用，实现废水‘零排放’。”延长榆能化公司副总经理胡斌说，公司建设的煤油气资源综合利用项目，同步配套了废水“零排放”系统，通过多级膜法分离与多效蒸发结晶等工艺技术集成创新，实现废水“零排放”和大部分盐的资源化利用，解决了高浓盐水处理问题，为在生态脆弱地区煤化工废水零排放开辟了新路径。
据了解，延长榆能化废水“零排放”系统由陕西省石油化工研究设计院研发并负责运营。该院掌握了一套完整的废水“零排放”技术方案，2014年在延长榆能化建成全国首例大型能源化工企业“零排放”工程，除分离过程中固料夹带的微量水外，其余废水全部回用。目前废水“零排放”系统已稳定运行三年半，装置运行负荷稳定在750立方米/小时，实现高浓盐废水零排放和混盐分离资源化利用。已累计处理高浓盐水1670万吨，配套的再生水厂产出水1500余万吨全部回用，废水回用率达97%，使榆能化每年节省原水1000余万吨，分盐回收工业级氯化钠3.6万吨。
同样，位于榆横工业区的陕西未来能源化工有限公司、位于榆神工业区的神华榆林能源化工有限公司、位于神木锦界工业园区的神木天元化工有限公司、位于府谷庙沟门工业园的陕西东鑫垣化工有限责任公司等现代煤化工企业，工业废水也都实现了“零排放”或近零排放。
园区：坚持废水零排放
我国水资源和煤炭资源呈逆向分布，现代煤化工主要分布在生态环境脆弱的西部地区，产业发展的园区化、基地化格局初步形成，但产业发展与地区生态环境保护的矛盾日益突出，其中水资源短缺瓶颈将制约现代煤化工产业健康发展。榆林工业园区对入驻企业坚持环保高标准要求，实行环保一票否决制度。同时在园区内配套建设废水处理设施，实现达标排放。
“项目建设期间本来设有污水排放口，但周边用地被划作生态区，根据园区配套要求，只能按照废水零排放的新标准来执行。”未来能源公司技术负责人陈勇说，通过将回用水装置产生的高浓盐水处理后，清水返回生产系统循环使用，实现近零排放。回用水装置产生的高浓盐水排入以BOT模式建成的榆阳区红墩污水处理厂，采用微滤+反渗透+蒸发结晶工艺，投用至今系统运行稳定。
专家：成本太高需解决
比如未来能源污水处理和回用水装置投资达4.2亿元，废水处理和回用水处理运行成本分别达4.646元/吨、2.297元/吨；延长榆能化废水“零排放”的废水处理成本超过35元/吨；而神木天元环保设施投资7.46亿元，其中高浓度有机废水处理装置投资4.1亿元，试运行测算废水处理成本达39.8元/吨。
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