溶剂有机废气的吸附-蒸汽脱附-冷凝回收再利用方法

溶剂有机废气的吸附–蒸汽脱附–冷凝回收再利用方法

一、工艺流程图

二、工艺流程说明

1）预处理

因化工废气排放浓度波动大，且系统同含有一定的酸性等水溶性气体，在进入吸附罐

前增设缓冲罐、吸收塔，缓冲罐启动缓冲浓度波动的作用。化学吸收塔用于除去废气中酸

性等水溶性气体，经缓冲罐、吸收塔处理后的气体再进入过滤器，通过内置折流板、过滤

材料达到进一步除湿及过滤粉尘颗粒物的目的，以防止粉尘或其他物质堵塞活性炭，提高

吸附剂的吸附性能。

过滤材料为损耗件，为了方便操作，在过滤器过滤材料前后设有压差表，当压差值达

到设定上限时，应及时更换过滤材料。

2）吸附-脱附

经预处理后的废气，经过合理的布风，使其均匀地通过固定吸附罐内的活性炭层的过

流断面，在一定的停留时间，由于活性炭表面与有机废气分子间相互引力的作用产生物理

吸附（又称范德华吸附），其特点是①吸附质（有机废气）和吸附剂（活性炭）相互不发

生反应，②过程进行较快，③吸附剂本身性质在吸附过程中不变化，④吸附过程可逆；

而将废气中的有机成份吸附在活性炭的表面积，从而使废气得到净化，净化后的洁净气体

通过风机及烟囱达标排放。吸附材料采用溶剂回收专用的颗粒活性炭，其规格为柱状粒径

φ4mm，四氯化碳吸附率≥70%，比表面积800～1000 ㎡/g左右，该产品具有其他吸附剂不

具备的特性：吸附性能高、比表面积大，同时其含铁量低的特性对安全运行具有较大优势。

左右，该产品具有其他吸附剂不

具备的特性：吸附性能高、比表面积大，同时其含铁量低的特性对安全运行具有较大优势。

JYH-BI型溶剂回收装置设两个固定吸附罐，正常运行时，其中一个吸附罐处于吸附状

态时，另一个吸附罐处于蒸汽脱附回收或等待吸附状态。

吸附状态：废气首先进入吸附罐进行吸附后，吸附后达标排放。

图2 固定吸附罐 图 3 颗粒活性炭

脱附状态：脱附过程中，蒸汽被导入吸附罐中，对活性炭进行吹扫，将附着在活性炭

的有机物置换到水蒸气中，形成水蒸汽和有机气体混合物，混合物经过冷凝器冷凝后进入

油水分离器，利用欲回收物质与水不溶的物理性质进行分层，分层后上层为回收物质，溢

流入储槽再利用。分层后的水排入业主的污水处理系统。通过时间差设定进行吸附、脱附

间的切换。

各级吸附床解吸下来的高温高浓度气体在冷凝系统中冷凝回收。冷凝回收液于油水分

离器中分层，有机溶剂密度比水小而浮于上层，并经溢流管流入中间储槽中，废水则排入

厂区污水处理站。回收溶剂需业主定期外排，并运送到有处理资质的公司进行处理。

图1冷凝器图 图 2 分层槽（油水分离器）

3）活性炭烘干

蒸汽脱附后，活性炭中会吸附大量的水，严重影响下一轮对尾气的处理效果，因此需

要对活性炭进行再生处理。再生过程中采用80～110℃的热风对颗粒碳进行热脱附，将颗粒

炭中的水分烘干，再进行冷风降温，以达到吸附剂吸附的工作温度。

4）系统风机

理效果。系统风机包含主风机、烘干风机。

系统各吸附罐工作状态均由PLC系统控制自动切换、运行。

4.3 净化设施设备清单

本净化系统主要由过滤器、风机、吸附罐、PLC电控系统组成，系统整体按非防爆