电镀混合废水的化学处理方法

电镀车间除分质处理的废水外，其余各种废水包括冲洗地坪等废水，将集中在一起的废水叫做电镀混合废水。尤其对镀种不多，批量不大、水量较少的小型电镀车间来说，把全部电镀废水混合在一起处理是较为方便而经济的处理方法之一。这种集中在一起的电镀混合废水内容比较复杂。但一般情况下都要将含氰废水分质处理，以免影响混合废水的处理效果。

目前国内常用化学中和、凝聚沉淀等方法处理电镀混合废水，使废水中的酸，碱中和，同时使重金属离子形成氢氧化物沉淀，然后再经固液分离装置去除沉淀物，处理后水回用一部分或排放。常用的固液分离技术有溶气气浮、斜板（管）沉淀、过滤法等。

近年来在处理系统上还配置了pH值自动检测和投试剂装置，推动了这种处理方法的技术进步。在国内市场上也有成套的处理装置销售，设计时应注意结合具体情况选用。

用化学中和，凝聚沉淀处理法处理电镀混合废水，其处理后水能达到排放标准。但由于处理后水含盐量较高，在回用或循环利用上还存在问题需要解决，处理后的污泥量较大，污泥成分较杂也给污泥综合利用带来一定困难。另外，还需要设法降低处理成本。

用化学中和、凝聚沉淀处理法时对混合废水中的配位剂、螯合剂、表面活性剂等有一定限度，否则将达不到预期的处理效果。

一、基本原理

用化学中和、凝聚沉淀处理法处理电镀混合废水实质上是调整废水pH值，使废水中的酸、碱中和，同时使pH值至某一范围，废水中的重金属离子形成氢氧化物沉淀，当废水中有六价铬存在时，还需投加还原剂使其还原成三价铬。为加速沉淀物的分离速度，投加一定量的凝聚剂和助凝剂。

如废水中有氰、铵等离子或其他配位剂存在时，会与金属离子配位形成金属的配合物，金属离子就不易离解，形成不了金属氢氧化物，影响处理效果。

另外，当废水中有多种金属离子存在时，会引起共沉淀现象，共沉淀所要求的pH值一般比单种金属离子形成氢氧化物沉淀所要求的pH值低。

在实际生产上废水中除了金属离子外，还存在其他杂质，且金属离子的种类、浓度等差异也很大，因此，实际生产上使用的pH值应根据各自的具体条件经试验确定。一般电镀混合废水中含有铜、镍、锌、三价铬等与铁共存时，控制pH值8~9，均能使处理后的废水中金属离子浓度达到排放标准，但必须控制废水中配位剂等的浓度。当有镉离子存在时，废水pH值需提高到10以上，同时应防止混合废水中两性金属的再溶解。

二、处理流程及主要技术条件和参数

1.处理流程

电镀混合废水采用化学中和凝聚处理时，大致可分为三个处理过程即投入试剂中和，凝聚反应，固液分离。

至于处理方式可分为间歇式和连续式处理两种方式，也有采用间歇式集水连续式处理的方式。其处理流程一般如下。

(1)间歇式处理

一般用于处理小水量或进水浓度波动范围较大的场合，其处理流程与图3-9基本相同

当调节池废水存满后，用泵将废水抽入混合反应沉淀槽（此时抽空了的调节池继续进水)，投加氢氧化钠（或其他碱剂）和凝聚剂（当废水含有六价铬时，应投加还原剂，先将其还原成三价铬)，经混合反应；当处理水量小时，可仍用混合反应槽兼做沉淀槽，也可另建沉淀槽、经沉淀后，废水若需复用的还需经过滤。污泥经脱水后存放，污泥脱出的水返回调节池。

也可设置两个容积较大的调节池间歇式进水，当一个调节池存满水后，用泵抽废水进行连续式处理（此时另一个调节池进水），这样就形成间歇式集水连续式处理的流程。

(2)连续式处理

一般当进水浓度波动范围不大或设置有自动检测和投试剂装置时，可采用连续式处理流程，其处理流程与图3-10基本相同。但当处理后，废水需回用时一般还需经过滤。固液分离技术一般采用溶气气浮或斜板（管）沉淀等。

污泥一般制作成铁氧体以防止二次污染。