自动喷涂线作业指导书

自动喷涂线作业指导书

1．目的

通过对自动喷涂线作业流程的规范，提高标准化作业程度，有效的保证产品质量，提高劳动生产效率，满足客户需求，保证现场环境。

2．适用范围

3．职责

3.1自动喷涂线各作业员工负责本作业文件的执行。

3.2油漆车间主任/工段长/品管员负责本作业文件的监督执行。

4．作业流程

4.1 产前准备

4.1.1上班前，应先把设备周围的卫生打扫干净，用拖把拖地，做好油房清洁，根据尾货信息反馈栏，主动清理返修尾货,做好开工前的准备。

4.1.2 根据生产任务单，领取已标识合格的油磨产品吹干净板面灰尘，用600#砂纸再清磨检查，并清点数量，摆放整齐，擦干净需要的货架。

4.1.3 调油（见下表）

主剂 固化剂 稀释剂

白色亮光油漆 1 0.6 0.6

白色哑光油漆 1 0.5 0.4-0.45

4.1.4 机器通电

4.1.5 把清洁小车内天那水加至3/4外，并打开开关，便于天那水进入槽内，检查滚筒是否与天那水接触，如果滚筒上没有天那水，则加大流量（或加大气压）。

4.2 喷房启动

4.2.1 按F1键进入系统。

4.2.2 按2键启动辅助电源（检查K6传输键和K7通风键应处在被选状态）。

4.2.3 启动联锁按钮，使喷房与干燥房联动。

4.2.4 启动干燥房，按自动键（AUTO）、再按启动键（START），消除 警即可。

4.2.4.1 调节干燥房温度，应保持在35℃—50℃之间。

4.2.5 打开扫尘机、传送吸尘开关，将高度调整到小于加工板件1mm厚度，再打开除尘管。

4.2.6 将油泵出油管打开，关闭循环系统，打开油量气压开关，将管内天那水全部排除。

4.2.7 将进油管放入调配好的油漆桶内，让油漆在管内循环，将出油管放入油桶内，没有气泡则可，然后将出油管关闭，打开循环系统。

4.2.8 试枪：

4.2.8.1 检查喷枪气压是否正常（目前使用1#、2#、5#、6#喷枪，正常调在2㎏P）。

4.2.8.2 按F6切换到手动状态，然后按K10键使往复机构归零，再按F6切换到自动状态。

4.2.8.3 将进入喷房外的光电开关用不透明物体遮挡1秒，检查油雾是否均匀。

板件规格 15mm 18mm 25mm 31mm

油泵油压 2㎏P 2.5㎏P 2.8㎏P 3㎏P

4.2.9 旋转3和4键，调节喷房进风量与排风量，保持喷房微正压。

4.3 正式作业

4.3.1开启传送开关，将检查好的板件按传送带的规定位置放好（间隔距离按100㎜左右）。

哑光板件 亮光A级板件 亮光B级板件

板件厚度规格 15 18-31 32-50 15 18-31 32-50 15 18-31 32-50 单位mm

传送速度 2米/分 2米/分 3米/分

往复次数 20次/分 20次/分 20次/分

油压 2 2.5 3 2 2.5 3 1.8 2.2 2.8 单位㎏P

气压 0.2 0.2 0.2 0.2 0.25 0.28 0.2 0.23 0.25 单位mPa

4.3.2 将干燥房表干的板件检查好放在晾干架上，转移到晾干房。

4.4 喷柜清洁

4.4.1 关闭传送带、扫尘机、吸尘机和干燥房开关。

4.4.2 把油泵的出油管和进油管同时打开，抽完全部残留油渣。

4.4.3 将专用稀释水抽进去，清洁干净。

4.4.4 开启喷枪，将喷枪内残留的油漆喷空（注意：此时出油管关闭，进油管打开，同时要用不透明物遮挡感应光电开关1秒钟）。

4.4.5 把喷枪枪嘴卸下来清洗干净（注意：枪嘴不能浸泡）。

4.4.6 把清洁小车拉出来清洗干净。

4.4.7 把残留在传送带上的油漆刮除，并用专用稀释水擦洗干净。

4.4.8 清理喷房内的玻璃门，更换喷房内的保护膜，并将边槽残留的灰尘清理干净。

4.4.9 按F3关闭喷房电源。

5．注意事项

5.1 每次调油量不能超过8㎏，并必须在2小时内用完。

5.2 枪嘴清洗后，不能在专用稀释水中浸泡。

5.3 K6传输键和K7通风键必须同时打开。

5.4 清洗的稀释剂，应用溶剂回收机及时处理，重复使用。

5.5 设备所有技术参数，操作员不能任意更改，统一由设备部负责管理。

6．机器保养

设备保养参照《自动喷房设备维护保养方法》文件。

7．相关文件

7.1 《产品三视图》

7.2 《开料表》

7.3 《生产工艺流程单》

7.4 《自动喷房操作规程》

7.5 《垂直干燥机操作规程》

7.6 《自动喷房设备维护保养方法》