烧结提产措施

1、最直接的方法：

烧结机利用系数一般设计为1.3t/（m2·h）左右，设备能力最大为1.60t/（m2·h），实际水平烧结机利用系数可能达不到设计值。国内180-265㎡在线运行烧结机平均利用系数在1.35-1.4，好一点的烧结机可达到1.5以上。

提产最直接有效的办法是烧结机扩建及改造。利用大修是烧结机改扩建最好契机，方式主要有：

a) 台车加宽。由于烧结边缘漏风，往往烧结机两侧出现过烧，传统的台车宽度等同于风箱宽度的模式对实际生产来说是风的浪费。风箱不变而加宽台车宽度从某种意义上说正是利用了烧结台车的边缘效应，增加烧结物料单位时间的处理量来达到提产的目的；

b) 台车加高，超厚料层布料，加大主抽风机，风平比（主抽风机工况风量与烧结抽风面积的比值，正常在100左右）加大到126，同时将烧结机栏板加高到900mm以上，同样是增加烧结物料单位时间的处理量来达到提产的目的；

c) 其它可考虑通过烟气自循环改造来提高烧结矿产量，烟气自循环技术一般多用在环保、降本等领域，但同时也能起到提产的目的。该技术是将高温烧结废烟气循环到烧结料面，配合外置增压风机，将通过烧结料面的总风量提升，以达到提产的目的。

不改造有哪些措施：

2.1加强设备管理

设备作业率低是制约烧结产量提升之一。正常烧结检修周期在60-90天/次，每次检修16-24小时。

2.1.1延长检修周期提升设备作业率

解决延长设备检修周期存在的瓶颈。

1） 解决对产量影响最大工艺漏风

烧结与高炉相似，影响产量最直接的因素是风，所以烧结才有“以风为纲”的理念。烧结机滑板、机头机尾密封板、风箱等部位是重点部位。漏风多通过烧结料面的有效风相应就会减少，不仅影响产量，还对烧结矿质量及主抽风机电耗等造成影响。因此制定漏风的治理方案：

a) 重点解决滑道漏风。

b) 机头机尾密封板漏风

c) 风箱漏风

d) 零米卸灰漏风

e) 其它漏风主要包括烟道、除尘器、管道法兰、柔性补偿器、台车栏板等部位.

2）另一个比较有代表性制约检修周期不能延长的瓶颈是烧结单辊导料槽和溜槽衬板烧损和磨损的问题。此处受热烧结矿影响温度达到850摄氏度以上，对衬板的耐用性要求高，而且检修需要降温、清理等时间较滞后。

检修模式是定期对其组织大修。衬板烧损或磨损脱落造成事故的情况时有发生。而且到单辊导料槽整体强度不够的使用后期为了不发生事故，就得缩短检修周期，造成设备运行的恶性循环。所以保证单辊导料槽的完好性，以能保证3个月的检修周期确定单辊溜槽内衬板的使用寿命。

2.1.2定修模型制定并严格执行

通过攻关对以前影响周期的薄弱点逐个解决并制定了设备定修模型，建立《设备保养手册》明确每台设备各个部件的检修周期。传动设备以不遗漏造成失修，摸索修订检修周期不过修造成浪费为准则；工作设备（例如皮带）以使用寿命为目标制定控制措施确保周期；同时定修模型重视对设备的检查，明确检修时的所有检查项目及标准，鼓励发现隐患，彻底解决隐患。

2.2优化原料条件提升产质量

纽曼、巴卡、巴精等主流矿作为主体配矿，关键在于各种废杂料的合理使用。原来各种返回料除尘灰等简单机械混匀，是导致烧结生产波动大的主因，现在经过预配料的办法实现了精准配加充分混匀。另外，一些碱金属的控制也会给烧结炼铁带来很多负面影响，包括烧结台车糊篦条，除尘灰富集影响除尘效率，以及高炉碱金属高造成的结瘤等。对烧结来说篦条糊堵意味着烧结过风面积减少，而且对烧结篦条使用寿命等影响很大。原料配料不是简单的成分组合，需要考虑各矿种的粒度、单烧性、同化性、品味、水分、烧损、MgO、Al2O3、钾钠锌等碱金属、还有一些有害元素的合理控制，以满足高炉需求为中心，平衡物料采购、使用、消耗，以最优方案达到经济技术指标最大化。

2.3改变传统操作理念

改变以往配碳过高的操作理念。烧结燃料主要是作为烧结反应的发热剂和还原剂，燃料配比是以达到合适的烧结产质量指标为目的的，配比过高危害很大。目前正常吨烧结矿燃料消耗在52-56kg左右，如果考虑到焦粉和煤粉比例关系，以及生熔剂的使用，甚至多达60kg左右的燃耗显然是偏高的。燃料配比高的负面影响：a、燃料浪费，烧结矿残碳高；b、烧结矿FeO高，烧结矿强度并不是FeO越高越好，8-9%最适宜，经常达到10%以上，显然是太高了，FeO高看似烧结矿液相更丰富了，其实都是劣质玻璃质硅酸盐液相，脆性大，易碎，成品率降低；c、配碳越高，烧结矿还原性越差，高炉需要增加焦比，将铁还原，无形中增加铁成本；d、燃料配比高，烧结红层厚，燃耗带变宽，烧结料层透气性变差，不仅影响产量，也浪费了燃料，虽然提升了余热发电蒸汽，实则入不敷出。e、终点红层厚，烧结矿温高，冷却能力会显得不足，成品下红料，被迫降速甚至打水，影响质量又存在火灾消防隐患。

同时，在操作上以追求过程控制稳定，减少生产波动。烧结生产从原料、配料、一混、二混、布料、点火、烧结、冷却、筛分是一个整体串联结构，任何一个环节不稳定都会造成生产的波动，轻则影响产质量稳定，重则造成生产设备事故。

2.4通过标准化提升管理水平

在取得生产效率大幅提升的收获后，为了巩固来之不易的成果，我们固化了从操作、点检、检修等制定的措施，推出了以标准化手段提升管理水平的办法。烧结生产各环节各岗位都有一整套完善的作业指导书，包括生产操作制度、设备点检润滑维护制度和安全管理制度等，这些就像员工的行为规范一样，面面俱到。在设备管理上制定《基础台账标准化》、《点检标准化》、《事故预防标准化》、《设备维修标准化》等。

3 结论

烧结生产首先要重视设备管理，其次是人员操作水平的提升，再次是原料方面的优化，最后是管理的提升。这是个复杂而漫长的过程，需要不断积累沉淀，从而形成一整套成熟完善的理念和文化。