扬声器约占稀土磁铁用量的20%。来自英国伯明翰大学的从音频产品中提取稀土(REAP)项目背后的团队，已经开发了一种名为“废磁铁氢回收”(HPMS)的技术。研究人员解释说，目前有许多竞争技术依靠热退磁和磨掉表面涂层，从 废产品中去除磁铁。
但他们认为，HPMS过程更经济实惠，因为去除材料的能耗步骤更少。
“HPMS的工作原理是在室温和近大气压下将氢引入磁铁中，”来自大学冶金与材料学院的Allan Walton教授解释说。“氢气与物质发生反应，穿过晶界，然后进入颗粒本身。反应产生热量和体积膨胀，这导致材料分解成合金粉末。涂层从表面剥离，此时材料也会消磁。”
Walton补充说，然后将合金粉末从剩余的废料中分离出来，并进行净化处理，以去除不需要的微量元素和涂层材料。一旦完成，纯化的粉末可以直接加工回一个新的磁铁，“完成短环”。
欧洲金属回收(EMR)从该项目的适当废物流中确定合适的目标产品，并使用一种新颖的冲孔工艺去除磁铁，使其“反应器准备好”以用于下游HPMS工艺。
Walton说:“这意味着氢气可以到达磁铁，退磁粉可以离开产品。最终，磁产比越高，HPMS工艺的产率越高。EMR开发的新型冲孔工艺为下游HPMS工艺生产了一种收率非常高的原料。”
虽然目前 废汽车并不大量使用稀土磁体，但他指出，未来的车型，尤其是电动和混合动力汽车，将含有更多的稀土磁体，这将在长期内提供重要的原料。
伯明翰大学和HyProMag的分析还显示，英国85%的平板电视都含有NdFeB。他说:“我们估计，在平板电视中，每年大约会产生3.4万公斤的垃圾。”
然而，量化回收潜力是有问题的，因为目前没有收集系统。该大学已经获得了资金，在Tyseley Energy Park开发一条自动试验线，提取NdFeB合金粉末并用于下游磁铁生产，尽管它还需要一年时间才能全面运行。
Walton表示，该设施将使HyProMag能够处理每批高达400公斤的NdFeb合金粉末。“提取的材料可以通过多个环节重新投入英国供应链，包括直接再制造成烧结磁铁。
EMR开发的预处理技术将被自动化，并作为大型试验生产线的多种原料之一使用。这将建立在以前的项目，例如，硬盘废料开发。从长远来看，我们正在调查更广泛的 废废料。”
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