石材、石料厂环保整改措施及顺利验收方法

石材、石料厂环保整改措施及顺利验收方法

1、工艺流程：干式打磨机粉尘→收集罩→风管→移动袋式吸尘机→粉尘收集

2、处理工艺流程说明

因为生产车间干式打磨加工属于小范围局部精加工，打磨点分散。而且工件的形状、大小不一，很难在统一固定的位置上进行加工，所以粉尘收集不可能都在固定的位置上收集。因此，集尘罩及除尘设备不可能采用传统的固定方式进行处理。因此，对于这种加工工位多，加工点不固定等实际情况，宜采用灵活的处理方式进行粉尘收集与处理：采用可变换式移动集尘罩收集粉尘，采用可动式小型袋式除尘机，除尘机和集尘罩可以根据工位多少，采用多台工作。

本工程的核心就是集尘罩及移动式布袋除尘器，它适用于捕集细小、干燥、粉尘，除尘效率达到99.5%。

3、技术参数的设计

a、吸尘罩设计：

吸尘罩采用则吸式，吸风罩吸尘面吸尘风速为21m/s。为使吸尘面风速均匀，采用的是多孔结构。

b、移动布式吸尘机

设计风量为；3000 m3/h,

功率：3kw

除尘效率：99.5%

袋数：4个

污水处理工艺

水质：根据现场考察及同类企业类比资料，确定设计水质为：

CODcr： 30～80mg/L

SS： 2000～8000mg/L

PH：7～9

1、工艺方案的确定

石材加工废水中主要含有石粉（成分为SiO2、CaO和CaCO3等)，少量金刚石细粒、磨料细粒以及冲洗泥砂等。相比磨机废水，锯机和切边机两种废水的水质更加相近，污水中颗粒更粗大且均含有少量的有机冷却剂（主要为皂化物、太古油等）。通过调研和水质分析可知，该废水的特征污染物为悬浮物（SS），污水中颗粒细小（粒度≤200目），呈悬浮和胶体状态，分散度高。

石材加工废水一般CODcr较低，一般不超过100mg/L（除非废水与生活污水合流）。花岗石砂拉锯右可能使废水PH达到8～12，原因是加工过程中所添加砂浆中的石灰造成的。主要污染物SS一般在2000～8000mg/L。综合相关污水处理的先进技术和经验及石材加工废水特性，以沉淀为主体处理工艺是可行的。粗大颗粒依靠自然沉淀作用就可去除，而细小颗粒和胶体需投加混凝剂和助凝剂进行物化反应，利用压缩双电层、 捕卷扫，吸附架桥等作用将其去除。

工程实际中，对沉淀工艺和具体型式的选择也是至为关键的，这直接关系到实际处理效果和工程投资、运行费用和运行管理及维护。根据沉淀前是否投加混凝剂，分成自然沉淀和混凝沉淀两类；根据沉淀池具体型式的选择，又可区分成平流沉淀池和竖流沉淀器两类。目前，常用的几种技术及其优缺点比选如表所示。

对于本工程所涉及的相关企业，虽然企业规模不大，大多属中、小型企业，但生产车间场地有限，因此废水处理宜采用占地面积小、处理效率高的混凝竖流沉淀工艺，污泥脱水宜采用机械排泥脱水干化方式。

2、工艺流程

图1 工艺流程框图

生产废水（包括加工切割废水、打磨废水、清选废水、冲地废水等）要做到集中收集到地下集水池中，在集水池中进行均质均量后，经提升泵抽至混凝沉淀组合池上的反应槽内与所加药混凝剂反应，经管道混合后流入竖流式沉淀罐的中心进水管自上而下进入池内，池下设伞形挡板使废水在池中均匀分布后沿整个过水断面缓慢上升，悬浮物沉降进入池底锥形沉泥斗中，澄清水从池上部四周沿周边溢流堰流出到清水罐中回用于生产。

沉淀池沉泥斗中的污泥经浓浆泵泵到压滤机中脱水，脱水后的污泥饼便于外运作垃圾处理。

验收监测结论：

1、……石材厂的废水处理设施已按要求建成并正常试运行；

2、废水监测结果显示：处理后外排废水中pH为7.72，悬浮物为35mg/L，CODcr为28mg/L，全部符合要求。处理设施对废水中的悬浮物处理效率为96.8%，显示该处理设施效果良好。

3、在废水处理过程中加入药剂，使处理后废水的pH及CODcr有所增加，符合要求

要求：

1、时刻保证处理器的正常运行！禁止擅自停机或不加药剂等偷排行为。

2、要做好事故排放的应急措施方案。

3、采取措施做好厂区绿化美化工作。

4、建立健全完善的环保管理制度。

5、随时接受环保部门的监管检查和监测。