冷轧酸洗除尘效果提升技术

1 、现场介绍

冷轧生产过程中，氧化铁皮主要在酸洗段产生，其中酸洗处理器和拉伸矫直机两个区域产生的氧化铁皮量是最大的，处理器区域设计有上下吸风除尘口，拉矫机架内有吹风系统，将氧化铁皮吹起，通过上下吸风口将粉尘输送到除尘设备，酸洗头部设计了一套 LCDM 型长袋脉冲式除尘设备，来收集铁皮粉尘，通过过滤处理后再进行排放。如果除尘设备效果不好，整个生产车间会充满铁皮灰，其次如果带钢表面的氧化铁皮不能完全的脱落，也会影响到带钢的酸洗效果，直接影响到轧机轧制的钢板表面质量，所以 LCDM 型长袋脉冲式除尘设备在冷连轧生产过程中起到了关键的作用。

2 、LCDM 型长袋脉冲式除尘设备功能介绍

LCDM 型长袋脉冲喷吹袋式除尘器是一种除尘效率高、运行稳定可靠、维修方便、质量轻、占地少、造价低的大型除尘设备。

LCDM 型长袋脉冲喷吹袋式除尘器主要由喷吹装置（电液动切断装置、储气罐、风包、脉冲阀等）、清灰系统（支架、灰斗、中箱体、上箱体、滤袋、揭盖等）、排灰系统（电动卸灰阀、铰笼等）及差压反馈式脉冲控制仪等几部分组成。本除尘器为单元组合式，由 1、2、3、4 个单元组成。每个单元有10 排，每排有13 条滤袋。每单元计有 130 条滤袋，过滤面积 1300m3。滤袋长度 6m，直径130mm。滤袋为微孔薄膜复合滤袋。含尘气体由灰斗的进风口进入，导流板使气流向上流动，部分大颗粒粉尘在惯性力作用下被分离出来，直接落入灰斗。含尘气体从中箱体上部进入装满滤袋的过滤区，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化了的气体在滤袋内向上经滤袋口进入上箱体，由排风口排出。压缩空气以极短促的时间顺序地通过各脉冲阀并经喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射。在滤袋膨胀产生的振动和反向气流的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘脱离滤袋落入灰斗，由螺旋输送机构排出。

3、原除尘设备存在的问题

鞍钢冷轧二分厂酸轧联合机组，酸洗头部存在大量的氧化铁皮，严重污染了员工的工作环境，对员工的身心造成一定的损害，而且氧化铁皮加剧了设备的老化和精度的降低，加重了员工的劳动强度。原设计的除尘设备不能有效的清除氧化铁皮，除尘设备主要部件为 2 个灰仓，1 个绞笼，一个直流电机、一台风机、1个卸灰阀 20 个震荡阀。除尘设备正常运转时每 2h 进行一次除尘动作，20 个震荡阀依次震荡，灰仓里的铁皮灰通过绞笼手动卸灰。这种设计最大的弊端是在震荡阀启动后，直流电机功率不能改变，颗粒大的质量大的氧化铁皮会掉落到灰仓中，而小颗粒氧化铁皮被吸附在布袋上，不能下落到灰仓中，造成布袋堵塞整个除尘设备的风量降低，最终导致拉伸矫直机和处理器区域吸风能力降低，产生的铁皮灰无法被吸走，从而造成现场设备周围、空中管道、地沟内氧化铁皮大量堆积，氧化铁皮粉尘造成现场工人工作环境差，粉尘不能达标排放。

4 、除尘设备改造方案

通过对现有设备的分析和除尘过程中存在的问题进行分析，提出一个可行性的改造方案，在原有设备上进行改造。

（1）将原设计的 2 个灰仓利用钢板重新制作拼接分解成 4 个灰仓，每个灰仓下方都连接到绞笼上，在绞笼下方再安装 4 个卸灰阀，目的是保证灰仓中收集的氧化铁皮能够及时的排出设备，不在设备中堆积，形成恶性循环影响除尘效果。

（2）将除尘系统的直流电机改成变频电机。

（3）重新编写除尘系统工作流程的 PLC 控制程序：整个除尘系统每 4h 进行一次卸灰作业，在震荡阀动作前 2min，变频电机将功率由 80%功率降低到 20%功率，20 个震荡阀震荡间隔为 20s 依次震荡，每个阀动作时间为 0.5s，目的是改变整改除尘系统内风压，让吸附在布袋上的铁皮灰通过震荡能够充分的下落到灰仓中；完成震荡之后 4 个卸灰阀依次进行卸灰作业，每个卸灰阀运转 1min，在完成卸灰 5min 后，变频电机回升到 80%功率，完成一个除尘卸灰流程。

（4）对各吸尘管道内部清灰疏通，由于管道弯折区域和水平区域容易造成氧化铁皮堆积，影响管道通风量，所以定期疏通管道非常有必要。在各管道容易堵塞区域分别制作清灰口，方便拆卸管道和清灰作业。

5、 技术改造后效果

（1）鞍钢二冷连轧酸洗除尘设备改造前年收集生氧化铁皮量为600kg/年，改造后年收集氧化铁皮量为 3600kg/年，回收量上效果得到极大的提升。

（2）改造后视觉上生产车间内空气中粉尘量明显减少，员工的工作环境得到了美化，员工工作心情愉悦。

（3）从除尘设备检测口检查的铁粉颗粒含量小于9.8mg/Nm3，满足粉尘环保要求，为整条生产线生产提供了重要的保障。