大庆石化水中“捞金”，“节”足先登

“提质增效向前冲”系列 道《水中“捞金”，“节”足先登！》

让我们一起来看看今年以来，中国石油大庆石化公司在节水方面的“捞金”经验——

“以硫磺净化水作为替代品对浆液泵进行冲洗润滑，不但节省了大量除盐水，还延长了机泵使用周期，可以说是一举多得。”4月6日，炼油厂二重催车间主任单宝虎介绍，废水回用项目投用3个月来效果良好，年可节约除盐水近2万吨，降低生产成本55.4万元。像炼油厂这样的节水事例，在中国石油大庆石化公司“转观念、勇担当、强管理、创一流”主题教育活动中还有很多。大庆石化公司坚持绿色发展理念和“四精”要求，持续做好用水总量控制和清洁生产，今年以来，各单位以日常管理为基础、优化运行为支撑、技术攻关为手段，不断完善节能节水工作机制和方法，推动企业质效提升。一季度，实现节水12.58万吨，耗水同比下降1.9%。

管理“生金”，精益“节”水

4月11日，在大庆石化公司安全生产例会上，安全环保处总结通 了厂区稳高压消防水系统检查的情况，目前已排查并处理漏点18处，同时提出了持续加强节能节水和跑冒滴漏管理，扎实推进系统检查常态化机制化的要求。

化肥厂员工认真排查消防水系统。

如何拧紧效益的“水龙头”？中国石油大庆石化公司强化日常管理，努力探索适合企业自身实际的降耗经验。以高温水系统调整为例，去年底，采暖供水温度较上一年降低了6℃，今年2月23日开始，大庆石化公司进一步优化采暖供热温度，执行更为严细的新温控标准，今冬采暖季同比上个周期节约蒸汽5.6万吨，增效777万元。

止住“出血点”，挖掘“增收点”，广大干部员工把思想和行动统一到强化成本管理、推动公司高质量发展上来。今年年初，中国石油大庆石化公司组织各单位制定了《2022年节能节水工作方案》，进一步推动生产运行成本下降、企业效益提升。

水气厂员工根据气温变化调整供水温度。在日常工作中，节水硬指标成为刚性约束，倒逼各单位转变观念、凝聚共识，推进节能节水工作走向深入。年初开始，化肥厂在科室、车间、岗位全方位实行岗位工作清单制度，通过强化循环水指标管理、全面排查地下管 漏点等综合措施，扎实推进管理标准化、行为规范化，有效提升了工作效率和执行力。一季度，化肥厂实现节水2.42万吨，耗水降幅5.64%。

优化“挖金”，精细“调”水

通过优化装置流程“淘宝”是什么感受？化工二厂丁辛醇造气车间的工艺技术员郭翔很有心得：“以前辛醇装置的废水排入水汽提系统进行处理，经过流程优化，现在这股水‘改道’进入合成气装置，作为原料参与反应，可以说是名副其实的变废为宝。”郭翔算了一笔账，经过三个月的连续运行，这项优化措施节水1300吨，增效10.92万元。

化工二厂员工精细操作，认真监盘。如果说优化流程降本增效是一条略有难度的“捷径之路”，那么精细操作节水降耗便是一条摆在所有员工面前的“康庄大道”。年初以来，中国石油大庆石化公司各单位强化全员、全要素、全过程管控，不断挖掘装置潜力，优化生产运行，降低生产用水消耗。

热电厂员工优化操作，节水降耗。化工三厂员工加强巡检，根据工艺指标调整介质温度，降低循环水使用量，一季度节水6000吨，降本22.63万元。水气厂员工精心调控，严格控制循环水浓缩倍数，减少系统补水，第一、第三循环装置节水16.57万吨，节省费用69.15万元。热电厂员工优化操作，在保证装置平稳的情况下，最大限度使用水气厂中水，减少工业水消耗。一季度，这个厂使用中水6.05万吨，节省工业水费用23.35万元。

改造“掘金”，精准“治”水

这两天，化工三厂橡胶聚合联合车间的技术员曹瑢上班第一件事，就是来到橡胶聚合二装置新投用的管线处“打卡”。“就是这条管线，可以让凝聚单元中的溢流水循环使用，这个季度省下来4万多元呢！”通过技术改造节水降本，让曹瑢感到成就感十足。

化工三厂员工认真查看新投用的管线。节水工作常抓不懈，如何继续深度捞金，让“干毛巾也能拧出水”？大庆石化公司各单位牢固树立“一切成本皆可降”理念，瞄准节水工作中的难点、卡点，通过实施技术攻关和技术改造，聚焦重点抓降耗，精准发力促增效。

炼油厂员工针对技术问题进行讨论。

把技术作为“破题之钥”，各单位亮点频现。3月初，炼油厂催化重整车间成立技术攻关小组，采取优化减温减压器操作参数、减小除氧水流量等方法，使抽提两塔蒸汽消耗量由每小时51吨降至40吨。塑料厂高压联合车间对高压一装置进行改造，将热水系统的污水回收再利用，每小时可节水2吨，一季度，累计节约成本4.05万元。

ID：jrtt