“环境污染是架在制革者脖子上的一把‘刀’,我们要将这把‘刀’拿下来!”
坐在我们面前的这个男人看起来有些瘦弱,宝斯卡(商丘)化工有限公司(以下简称:宝斯卡化工)董事长张壮斗在谈及自己理想的时候,眼中闪烁着坚定和自信的光芒。也正是在这样信念的支撑下,张壮斗和他的宝斯卡化工顶着来自各方的压力,克服重重困难,成功研发出了制革废液循环再利用的工艺技术,并与国内各制革产业集散地的大中型制革企业建立了稳定的技术合作。
“减少污水排放、铬污泥排放、环保投入70%以上,减少灰污泥排放80%以上,浸灰、浸酸、铬鞣液等污染物质基本不排,节约用水80%以上,节约环保用地50%以上!”在使用宝斯卡化工制革废液循环再利用技术的制革企业眼中,宝斯卡化工的技术帮助他们解决环保问题的同时更节约了真金白银。而在张壮斗的眼中,他和宝斯卡化工所做的一切都是为了整个皮革环保行业的发展。
从企业到事业再到行业,作为制革废液循环利用技术发明者的宝斯卡化工在不断的前行中渐渐明确了自己未来的目标并坚定的一步一步努力前行。
企业转型——从制革到化工到环保
在行业内,宝斯卡化工以其制革废液循环利用技术而闻名,而在这个技术的光环下,张壮斗和他创办企业的经历似乎被掩盖了。每每谈到自己创办企业的经历,张壮斗显得云淡风轻,这让熟悉他的人非常佩服他的魄力。在皮革行业中打拼三十年的他,已经带领自己的企业进行了数次转型。
1987年,中专毕业后的第三年,张壮斗在自己的家乡投资建设了一家皮革加工厂。在当时的市场环境下,凭借自己先进的经营理念,在短短的几年间,张壮斗就将自己的皮革企业经营的风生水起,“当时整个商丘地区的制革企业有近六十家,虽然大家的规模都不是很大,但当时的市场环境还是不错的,企业的订单基本上都加工不过来。”
在经营制革企业的过程中,张壮斗发现整个商丘地区制革化工材料的市场潜力,于是从上世纪九十年代开始,他就开始建设自己的皮革化工材料生产企业、创建皮革化工材料品牌、建设由河南辐射全国的销售渠道,“当时国内皮革化工行业的竞争还没有这么激烈,因此到2000年左右的时候,我们的市场推广效果非常好。全国主要皮革基地的制革企业我们都有销售机构。”也正是在那个时候,张壮斗走遍了全国各个区域的皮革产业集散地,对行业的看法慢慢发生了变化。
2005年,张壮斗的公司无论是在制革、皮化等方面已颇具规模,而且效益非常不错。良好的发展势头,可观的经济效益,令一些同行羡慕不已。而就在这时,他却做出了令人惊讶和不解的决定:放弃皮革和传统皮革化工材料的生产,转向制革环保材料和工艺的研究。“我们皮革化工材料销售情况最好的时候也正是国内制革行业的高速发展时期,但那时的制革企业普遍对环保重视程度不够。我在全国的制革产业集散地看到了太多污水横流的景象,这令我产生了太大的触动。我当时一直在想,如果我们为了短期的经济利益而把整个子孙后代的生存环境破坏了,这样有什么意义呢?”
回想起自己从生产型企业向环保型企业转型的过程,张壮斗并没有丝毫的犹豫和遗憾,“如何处理制革生产所产生的废液及废固物一直都是行业中的大难题,传统的处理方法仅仅是针对废水废渣进行无害化处理,但排放量还是很大。当时我就在想如果能够研发出一种技术能够让制革废水可以重复使用,这样不就从源头上解决了根本问题了吗?”制革废液循环利用技术就这样成了宝斯卡化工的奋斗目标。
在确定了发展转型的目标后,张壮斗说干就干,立即着手筹集资金,准备大干一场。从2005年开始,宝斯卡化工累计投入亿元资金,聘请国内外专家,组成了40多人的攻坚团队。但是研发废液循环再利用这是个巨大的难题,绝非简单的事。投入气质联用仪、液质联用仪、高效液相色谱仪、离子色谱、电感耦合等离子体发射光谱仪等先进分析仪器,花费近亿元进行攻关。
在研发期间,相继遇到了皮面皱纹大、烂面、易发霉、化料难渗透、废液气味臭、废固物增多、废液逐渐变稠及循环次数少等“世界级的难题”, 经过上千次的小试、中试和大试,效果仍然不理想。
2010年,该公司转变传统制革的思路,采用世界制革业首创的技术,进行颠覆式工艺调整,结合医学原理,进行工艺的全面调整。制革废液中存在着许多影响废液再用的物质,如微生物、细菌、霉菌、病毒和一些酶类物质等,针对这些物质,宝斯卡化工研制了制革各个工段的特殊制剂并添加了药物成分。这种制革技术和医学原理相结合的废液循环技术主要控制目标是保护胶原纤维不被消解并使其最大程度的分散,以提供足够多的氨基和羧基。
在浸水、浸灰、脱灰软化、浸酸铬鞣、复鞣、中和等工序中,通过工艺调整和药物添加提高蓝皮收缩温度、保护粒面不受损害、提高得革率。当年,经过反复试验,终于研制成功了制革废液长期循环利用技术。2010年至今,经历了客户的2年中试及5年的工业化生产应用,制革废液循环利用技术被证明安全可靠、经济、高效、稳定,在世界范围内广泛应用后,能够基本解决制革行业的污染问题。
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