FGM96-9袋式收尘器下部螺旋输送机改造

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改造的背景

某公司袋式收尘器型号：FGM96-9，处理风量：51000m3/h，气体温度：120℃，含尘浓度(标况下)：入口<1000g/m3，出口<30mg/m3，过滤面积：864m2，过滤风速：<1m/min，压力损失1500～1700Pa，清灰用压缩空气：气量0.9m3/min，压力0.5～0.7MPa，气缸脉冲阀：0.018kW/只，气缸：0018kW/只。螺旋输送机型号为LS500，除尘器收集的粉料通过螺旋输送机到下料口，通过回转下料器输送到提升机。在使用过程中螺旋输送机吊轴承损坏频繁，造成电机跳停，如果发现不及时下部料仓堆积大量粉料，将影响除尘器效果。如回转下料器故障不下料，还会导致螺旋输送机叶片或轴承等部件损坏。为彻底解决这些问题，提高袋式除尘的除尘效果和螺旋输送机的可靠性，经过专业技术人员的沟通和研判，决定对袋式除尘器的下部进行改造，将螺旋输送机拆除，下部改为斜槽，将回转下料器改为重锤式翻板阀。

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下部螺旋输送机和回转下料器改造

2.1 收尘器改造前的下部结构

如图1所示，袋式收尘器灰斗下部通过法兰连接螺旋给料机，螺旋输送机主要由驱动电机、减速机、联轴器、内部螺旋、轴承和密封等组成。输送机在系统反吹易造成粉尘瞬间泄露，长期运转时会造成密封失效、轴承损坏，导致电机跳闸，螺旋堵料，粉尘泄露和维修都会造成现场环境污染。尾部下端连接的回转下料器，起到下料和密封气体作用，由于经常出现叶轮卡死或下料不畅，在原基础上将其改为重锤式翻板阀使其故障率有所降低。但是由于螺旋输送机的故障多，输送粉料不正常，另外翻板阀进出料口较小，还是无法彻底解决物料输送和下料问题。

图1 原收尘器下部结构

2.2 收尘器改造后的下部结构

如图2所示，将袋式收尘器下部螺旋输送机拆除并制作倾斜的收集料斗，四周配做法兰，角度不小于30°，方便粉料收集，然后根据法兰制作斜槽，与上部采用法兰连接，保证密封严实，在斜槽的高点设置进风管，在收尘器工作时开启通风，为了防止粉尘在底部粘接，斜槽表面可以铺设PV板。原回转下料

器或翻板阀也拆除，在斜槽的下部设置重锤式翻板阀，在翻板阀上部留有足够的空间，当物料堆积量达到一定的重量时，重锤式翻板阀打开卸料，物料卸完后自动关闭翻板阀，同时保证了锁风效果。改造后的收尘器下部结构，全部封闭式连接，没有漏灰点，无动力的输送斜槽和重锤翻板阀既安全可靠又节约了能源。

图2 改造后的收尘器下部结构

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改造效果

经过改造后的袋式收尘器下部螺旋给料机和回转下料器，彻底消除了此处频繁出现的故障，法兰连接密封性好，解决了漏灰问题，保证了环境的清洁和设备的安全有效运行，为公司节约了大量的维修费用和运行的电费。经过测算，公司共4台收尘器，螺旋给料机功率为5.5kw，回转卸料器功率为2.2kw，风机功率为2.2kw。按120万t水泥(运行7300h)，可节约电费8万元／年，整体效果良好。