魔方产品异形水路详细案例，分享给大家！

1.客户要求

这个魔方的产品，采用PC的材料，成型周期是37秒。客户希望比较一下常规水路和异形水路两种方案，对产品产品温度以及成型周期的影响。

2.冷却系统

常规水路

异型水路

3.进出水路温度

常规和异形水路的进出水口温度差异较小。

4.产品温度

（1）动模侧

从上图可以看出，异形水路方案相比常规的方案，产品整个底面温度低15~20度，产品侧面温度降低约5度左右。

（2）定模侧

从上图可以看出，异形水路方案相比常规的方案，产品整个底面温度低2~3度，相差不大。

5.达到顶出温度的时间

从上图可以看出，常规水路的方案，产品达到顶出温度的时间约为15.9秒，异形水路方案的约为13.4秒 。

6.成型周期

7.总结

1.原始模具水路设计，冷却效果差，动模侧模温过高，成型周期长。

2.从以上分析结果可以看出，采用了异形水路的方案，可以降低产品的成型周期，从原始的37秒降低至32.8秒，周期减小约 11%。 因为分析的理论数值比较保守，从我们的分析经验来看，实际的周期减小会在15~20%之间，即最终的成型周期约为29~31秒。

3.从变形的结果来看，产品两个方向的变形量值情况不一样，X 方向异形水路的方案，产品有点扭曲现象，而Y方向，扭曲情况比原始方案要好。所以各有优劣。需客户根据装配来确定是否满足实际需求。

PS：

1.公模仁导入3D异型水路

经实际成型机验证，模仁采用异型水路，在模具温度的设定上，可以准确的反馈在模仁表面，而不再是不可控温！目前成型周期可以有28%的降幅！

2.实际成型时间

模仁实测温度:42.6℃

生产周期:26.5秒

3.3D打印异型水路搭配设备异型水路专用纯水模温机

4.总结效益分析

1.以海天250吨注塑机总合工费率每秒0.025元计算，每一个魔方本体可降本0.025X10.5秒/2穴=0.1312元。

2.以年需求量二百万个计算，每年可节省的成本为0.1312X200万=26.2万元。

3.以年注塑机工作日330天计算，每年可减少使用注塑机330X28%=92天，也就是说每一台注塑机每年可腾出92天来做其他的产品，更具体从设备投资的角度来说，每需求10台注塑机即可少买2.8台，每需求100台注塑机可少买28台；每需求1,000台注塑机即可少买280台，这设备投资的减少着实可观。相对的，备模的需求数量也可以少28%。

4.因为此魔方本体模具只需局部模仁使用3D金属打印，一模两穴的费用估计在五万元左右，模具增加3D金属打印成本的投资回收期=36,000/（0.1312X2穴）=13.7万模次时。